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龙图腾网恭喜浙江工业大学申请的专利2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116516263B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-02-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310467897.8，技术领域涉及：C22C38/12；该发明授权2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法是由张林;张盟;刘鑫;周成双;张凯宇;张万亮设计研发完成，并于2023-04-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法，选择由镍、钴、钼、碳、硅、硫、磷和铁组成的板状的马氏体时效钢，马氏体时效钢中的各成分的质量百分比为：镍：16%‑20%，钴：12%‑16%，钼：5%‑8%，碳：少于0.03%，硅：少于0.01%，硫：少于0.001%，磷：少于0.001%，余量为铁；将马氏体时效钢依次进行冷轧变形处理、固溶处理、降温循环热处理和短时渗氮时效处理，得到2.2GPa级抗拉强度无钛马氏体时效钢的工件；本发明的马氏体时效钢工件具有超高抗拉强度、一定延展和表面无氧化层的特点。

本发明授权2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法在权利要求书中公布了：1.一种2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法，其特征是，包括如下步骤：选择由镍、钴、钼、碳、硅、硫、磷和铁组成的板状的马氏体时效钢，马氏体时效钢中的各成分的质量百分比为：镍：16%-20%，钴：12%-16%，钼：5%-8%，碳：少于0.03%，硅：少于0.01%，硫：少于0.001%，磷：少于0.001%，余量为铁；将马氏体时效钢依次进行冷轧变形处理、固溶处理、降温循环热处理和短时渗氮时效处理，得到2.2GPa级抗拉强度无钛马氏体时效钢的工件；其中，固溶处理和降温循环热处理均在真空回收纯化气体淬火炉进行；所述真空回收纯化气体淬火炉包括炉体（1），设于炉体左部内的加热室（2）和冷却室（3）；炉体左端设有炉门（11），加热室位于冷却室左侧，加热室上设有若干个加热器（20），加热室左端设有进料口（200），进料口上设有翻转盖板（201）；炉体右部内设有高温气体回收纯化机构和冷却循环机构；炉体上侧壁上设有开孔，开孔设有密封盖板，加热室和冷却室之间设有可穿过开孔的隔温板（21），加热室的底板上设有送料装置（22）；加热室顶端设有第一温度压力传感器（23），冷却室的室壁上设有第二温度压力传感器（31）；还包括用于给冷却室抽真空的真空泵（6）和用于向冷却室中充入氦气的外部气瓶（7）；外部气瓶上设有第一电磁阀（71）；冷却循环机构包括向左开口的U形的气体管道（51），设于冷却室顶部和底部的若干个气体喷嘴（52）；高温气体回收纯化机构位于冷却室的右侧壁和气体管道右端的左侧壁之间；气体管道分别与各个气体喷嘴连接，气体管道右端的右侧壁上设有气冷电机（54），气冷电机上设有气冷风扇（55），气冷风扇上设有若干个用于向气体管道内喷气的气冷喷头（56）；还包括控制器，控制器分别与第一电磁阀、气冷电机、高温气体回收纯化机构、真空泵、第一温度压力传感器、第二温度压力传感器和各个加热器电连接；降温循环热处理包括如下步骤：步骤7-1-1，将固溶处理后的板材加工成工件放到加热室的送料台上，将隔温板向上拉出炉体之外，盖上密封盖板；工作人员通过控制器控制真空泵工作，对加热室和冷却室同时抽真空，观察第一温度压力传感器检测的气压数据，当气压达到5×10-1Pa后，使真空泵停止工作，将隔温板插进炉体中；步骤7-1-2，通过控制器控制各个加热器以8℃min-12℃min的升温速率加热，观察第一温度压力传感器检测的温度数据，使加热室内的温度达到900℃±10℃，保温10-15分钟后，使各个加热器停止工作；步骤7-1-3，工作人员将隔温板向上拉出炉体之外，盖上密封盖板；打开电磁推杆的电源，使电磁推杆的圆棒具有磁性，圆棒与竖槽配合连接，使电磁推杆伸长，利用电磁推杆将送料台推至冷却室中，关闭电磁推杆的电源，使电磁推杆与送料台分离，将隔温板插进炉体中；步骤7-1-4，通过控制器控制第四电磁阀打开，使回收气瓶的氦气充入冷却室中，观察第二温度压力传感器检测的气压数据，使冷却室内的气压维持在0.5MPa-1MPa范围内；启动抽气泵，使氦气经回收纯化机构提纯后进入气体管道中；步骤7-1-5，通过控制器控制气冷电机工作，带动气冷风扇，使冷却后的氦气经各个气体喷嘴快速喷向板材，对工件进行气体冷却，直至第二温度压力传感器检测的温度数据降至室温；关闭气冷电机，打开第二电磁阀，控制抽气泵工作30分钟-60分钟，将冷却后的氦气抽入回收气瓶中后，第一次循环热处理结束；控制抽气泵停止工作，关闭第二电磁阀；步骤7-2，重复步骤7-1-2至步骤7-1-5，其中，步骤7-1-2中的加热室内的温度为860±10℃，步骤7-1-4中的冷却室内的气压维持在0.5MPa-1MPa范围内，第二次循环热处理结束；步骤7-3，重复步骤7-1-2至步骤7-1-5，其中，步骤7-1-2中的加热室内的温度为820±10℃，步骤7-1-4中的冷却室内的气压维持在0.3MPa-0.6Mpa范围内，降温循环热处理结束。

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