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龙图腾网恭喜鞍钢股份有限公司申请的专利一种双金属复合抽油杆钢用盘条及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117299785B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-02-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311286440.3，技术领域涉及：B21B1/16；该发明授权一种双金属复合抽油杆钢用盘条及其生产方法是由张瑜;金纪勇;廖德勇;刘祥;王杨;于海鑫;杨辉;李旭;李侠;贾宏斌设计研发完成，并于2023-10-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双金属复合抽油杆钢用盘条及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种双金属复合抽油杆钢用盘条及其生产方法，方法步骤为：S1、大圆坯组坯：将采用第一种金属材料的大圆坯作为芯部材料，采用第二种金属材料的不锈钢钢管作为覆层材料，进行组坯，组装成复合大圆坯，即双金属大圆坯；S2、将焊接好的双金属大圆坯送入加热炉加热；S3、对加热后的双金属大圆坯进行开坯轧制，得到双金属复合方坯；S4、将双金属复合方坯送入加热炉进行加热；S5、对加热后的双金属复合方坯进行开坯轧制；S6、轧制结束后进行空冷，空冷后进行热处理，热处理后油冷至室温，得到双金属复合抽油杆钢用盘条，进一步打包提供下游加工端头。本发明可顺利轧制出双金属复合抽油杆钢用盘条，解决卡钢问题。

本发明授权一种双金属复合抽油杆钢用盘条及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种双金属复合抽油杆钢用盘条的生产方法，其特征在于，所述双金属复合抽油杆钢用盘条由设置在中心的芯部材料以及包覆在芯部材料外表面的覆层材料组成，所述芯部材料的材质为20CrMo，所述覆层材料的材质为06Cr18Ni11Nb不锈钢；所述双金属复合抽油杆钢用盘条的生产方法，包括如下步骤：S1、大圆坯组坯：将采用第一种金属材料的大圆坯作为芯部材料，采用第二种金属材料的不锈钢钢管作为覆层材料，进行组坯，组装成复合大圆坯，即双金属大圆坯；S2、将步骤S1中焊接好的双金属大圆坯送入加热炉加热；S3、对步骤S2中加热后的双金属大圆坯进行开坯轧制，得到双金属复合方坯；S4、将步骤S3中得到的双金属复合方坯送入加热炉进行加热；S5、对步骤S4中加热后的双金属复合方坯进行开坯轧制；S6、步骤S5中轧制结束后进行空冷，空冷后进行热处理，热处理后油冷至室温，得到双金属复合抽油杆钢用盘条，进一步打包提供下游加工端头；所述步骤S2中，焊接好的双金属大圆坯在1150℃～1240℃区间内加热，加热时间＝覆层厚度3，单位为h；第一种金属材料为20CrMo，第二种金属材料为06Cr18Ni11Nb不锈钢；所述步骤S3中，开坯轧制温度控制在1150℃～1200℃，进行9～13多道次开方坯轧制，轧至180mm×180mm160mm×160mm方坯，经空冷后得到双金属复合方坯；在轧制过程中，采用无孔轧制和箱型孔轧制，其中，后6道次采用箱型孔轧制；为保证坯料顺利咬入，保证hb1.6，b为方坯的宽度，h为方坯的高度，第一道次压下量、第二道次压下量均控制在2～10％；第三道次压下量、第四道次压下量分别为10～15％；第五道次压下量、第六道次压下量分别为15-22％；后续道次压下量均为10～25％；最后一道次压下量为5～15％；所述步骤S4中，将双金属复合方坯送入加热炉进行1100℃～1180℃区间加热，包括：一加热780℃～840℃，二加热1120℃～1220℃，均热段1100℃～1180℃，加热时间2～3h，控制开坯轧制温度在1080℃～1150℃；所述步骤S5中，在轧制过程中，前四道次均采用箱型孔轧制，第五道次及以后采用椭圆-圆孔型系统配合轧制得到成品，孔型设计公式如下：箱型孔设计采用如下公式：槽底宽度bk＝B+5～15；槽口宽度Bk＝Δh×β+B+6～13；孔型侧壁斜度tanψ＝[Δh×β+-9～8]H-Δh-s；槽底圆角半径r1＝0.15～0.25B；槽口圆角半径r2＝0.12～0.15B；辊缝s＝0.01～0.2D0；孔型高度h＝H-Δh；轧槽深度hp＝h-s2；槽底凸度f＝0.02～0.04B；式中：B为来料宽度；H为来料高度；Δh为道次压下量；β为宽展系数；D0为轧辊名义直径；椭圆型孔型设计采用如下公式：椭圆半径R＝[h-s2+Bk2]4h-s；椭圆钝边m＝s+1；轧槽宽度Bk＝1.088～1.11A+β×Δh；槽口圆角半径r＝0.08～0.12Bk；辊缝s＝0.2～0.3h；式中：A为来料方坯边长；h为孔型高；Δh为道次压下量；β为宽展系数；为保证轧制顺利咬入，前四道次hb≤1.5，延伸系数控制在1～1.3，首道次压下量控制在20％～25％，第二道次～第四道次压下量均控制在30％～40％，第五道次压下量控制在15％～20％。

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