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摘要：本发明涉及滚齿设备技术领域，具体公开了一种齿轮箱生产用滚齿装置以及方法，包括底座、固件结构、滚动结构以及咬动结构，所述底座为矩形，所述固件结构固定设置于底座靠近右端上壁，且位于中心线前侧；本发明结构简单，通过简单的滑轨和咬合结构来实现工件的夹持和运动，以及滚刀的选择，简化了机械结构，降低了设备的复杂性和成本；能够自动选取相应的加工滚刀，实现自动化操作，能够根据实际需求调整选取的刀具，适应不同比例的齿牙加工，增加了设备的适用范围；无需购置多台设备，一台设备即可完成多种齿轮的加工，节省了设备投资成本；滚刀相对于工件的角度可以调整以及可拆换相应的滚刀，提高了齿轮加工的适应性和灵活性。

主权项：1.一种齿轮箱生产用滚齿装置，其特征在于，包括底座（1）、固件结构（2）、滚动结构（3）以及咬动结构（4），所述底座（1）为矩形，所述固件结构（2）固定设置于底座（1）靠近右端上壁，且位于中心线前侧，所述滚动结构（3）固定设置于底座（1）右端上壁，且位于固件结构（2）后侧，所述咬动结构（4）固定设置于底座（1）左端上壁，且位于滚动结构（3）左侧并与滚动结构（3）相对应；所述固件结构（2）包括十字型滑轨（21）、第一滑轨（22）、机架（23）、第一电机（24）、第二滑轨（25）以及一对夹爪（26）；所述十字型滑轨（21）固定设置于底座（1）上壁且靠近右端，所述第一滑轨（22）垂直设置于十字型滑轨（21）上，且第一滑轨（22）能够通过十字型滑轨（21）前后移动以及左右移动，所述机架（23）固定设置于第一滑轨（22）上，且机架（23）能够通过第一滑轨（22）升降移动，所述第一电机（24）固定设置于机架（23）内，且第一电机（24）驱动端活动贯穿于机架（23）后侧壁中部，所述第二滑轨（25）固定设置于第一电机（24）驱动端上，且第二滑轨（25）能够通过第一电机（24）转动，一对所述夹爪（26）均为凸型结构，一对所述夹爪（26）一端分别对称设置于第二滑轨（25）上，一对所述夹爪（26）能够通过第二滑轨（25）相向移动；所述滚动结构（3）包括第一基座（31）、驱动箱（32）、三个第一轴杆（33）、三个齿轮（34）、链条（35）、第二电机（36）、三个第一螺母（37）以及第一液压缸（38）；所述第一基座（31）为凸型，所述第一基座（31）一端固定设置于底座（1）后端上壁且靠近右端，所述驱动箱（32）为矩形箱体，且下壁对称设置有第一翻转臂（7），所述驱动箱（32）通过第一翻转臂（7）活动设置于第一基座（31）上，所述驱动箱（32）前侧壁中部等距设置有三个第一轴承（5），三个所述第一轴杆（33）一端分别固定贯穿于第一轴承（5）的中部，三个齿轮（34）分别固定套装于第一轴杆（33）一端上，且位于驱动箱（32）内，所述链条（35）分别活动套装于齿轮（34）上，且链条（35）分别与齿轮（34）咬合，所述第二电机（36）固定设置于驱动端顶端后侧壁，且第二电机（36）驱动端活动贯穿于驱动箱（32）后侧壁，所述第二电机（36）驱动端与其中一个第一轴杆（33）一端相连，三个所述第一螺母（37）分别可拆卸旋接于第一轴杆（33）另一端上，所述第一液压缸（38）一端活动设置于底座（1）上壁，且位于驱动箱（32）后侧，所述第一液压缸（38）另一端倾斜活动连接于驱动箱（32）右侧壁上；所述咬动结构（4）包括第二基座（41）、调位架（42）、第三电机（43）、螺旋杆（44）、移动台（45）、第二液压缸（46）、第三液压缸（47）以及三组对接单元（48）；所述第二基座（41）为T型结构，所述第二基座（41）一端固定设置于底座（1）上壁，且靠近左端并与第一基座（31）相对应，所述调位架（42）为凸型结构，且右侧壁宽度小于左侧壁宽度，所述调位架（42）底端设置有一对第二翻转臂（8），所述调位架（42）通过第二翻转臂（8）活动设置于第二基座（41）上，所述调位架（42）左侧壁等距开设有若干伸缩口，且伸缩口分别位于调位架（42）右侧壁前后两侧，所述伸缩口分别与第一轴杆（33）相对应，所述调位架（42）右侧壁中部开设有升降槽，所述第三电机（43）固定设置于调位架（42）上壁，且驱动端活动贯穿于升降槽的上壁，所述螺旋杆（44）一端固定连接第三电机（43）驱动端上，且另一端活动嵌装于升降槽内下壁内，所述移动台（45）一端活动插装于升降槽内，且与螺旋杆（44）相旋接，所述第二液压缸（46）一端固定设置于移动台（45）另一端内，所述第三液压缸（47）与第一液压缸（38）相同，所述第三液压缸（47）一端活动设置于底座（1）上壁且位于第二基座（41）左侧，所述第三液压缸（47）伸缩端倾斜连接于调位架（42）上，且与第一液压缸（38）相对应，三组所述对接单元（48）分别可拆卸安置于调位架（42）上；通过驱动所述第二电机（36）能够带动螺旋杆（44）转动，促使移动台（45）升降移动带动第二液压缸（46）移动至相应的滚刀（9）的伸缩架（481）内；所述对接单元（48）包括伸缩架（481）、第二轴杆（482）、第二螺母（483）、一对挡块（484）、挡板（485）以及弹簧（486）；所述伸缩架（481）其中两端分别活动贯穿于调位架（42）的伸缩口，且伸缩架（481）能够活动套装于第二液压缸（46）上，所述伸缩架（481）另外一端嵌装有第二轴承（6），且与第一轴承（5）相对应，所述第二轴杆（482）一端固定贯穿于伸缩架（481）另外一端的第二轴承（6）中部，且与其中一个第一轴杆（33）相对应，所述第二轴杆（482）与第一轴杆（33）结构相同，所述第二螺母（483）可拆卸旋接于第二轴杆（482）另一端上，一对所述挡块（484）分别对称设置于伸缩架（481）前后两侧壁且靠近中部，一对所述挡块（484）分别能够与调位架（42）相贴合，所述挡板（485）可拆卸安置于伸缩架（481）其中两端之间，所述弹簧（486）固定设置于挡板（485）中部与调位架（42）左侧壁之间；步骤一、通过固件结构（2）将工件进行固定，通过根据加工工件的需求，选取相应的滚刀（9），并将工件向前输送至滚刀（9）之间，且将工件贴合在滚动结构（3）中的相应滚刀（9）左侧壁上；步骤二、根据选取的滚刀（9），控制咬动结构（4）中的移动台（45）进行升降，使第二液压缸（46）位于相应的滚刀（9）的伸缩架（481）内；步骤三、控制第二液压缸（46）将相应的伸缩架（481）向右移动，使伸缩架（481）上另一个相应的滚刀（9）贴合在工件右侧，实现两个滚刀（9）夹持在工件两侧进行施力；步骤四、最后通过控制驱动箱（32）上的第二电机（36）带动滚刀（9）转动进行滚齿架工；步骤五、加工时还能够通过控制第一液压缸（38）以及第二液压缸（46）同步调整滚刀（9）相对于工件的角度。

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