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摘要：本发明公开了一种800MPa级调质超高强抗氢压力容器用钢板及其制备方法；属于容器用钢制造领域，其化学成分的重量百分比计为：C，Si，Mn，P，S，Ni，Cr，Mo，V，Ti，Als及B，余量为Fe以及不可避免的杂质元素；其制备方法是：将钢坯依次经冶炼、连铸工序生产出目标成分的连铸坯；连铸坯依次经过加热、轧制、热处理、检验及入库的工序。本发明采用Ni‑Cr‑Mo新型成分设计体系保证其良好的抗氢脆性，通过合理的离线淬火+高温回火热处理工艺，生产≤80mm厚800MPa级抗氢压力容器用高强调质特厚板，突破现有技术瓶颈，满足用户对抗氢压力容器用调质特厚板高强韧性要求，提升压力容器服役安全性，同时也为新一代抗氢调质高强度压力容器用钢的开发、生产和应用奠定基础。

主权项：1.一种800MPa级调质超高强抗氢压力容器用钢板，其特征在于，钢板厚度为12mm，所述钢板的化学成分按重量百分比计为：C：0.07%，Si：0.12%，Mn：0.93%，P：0.011%，S：0.005%，Cr：0.27%，Mo：0.32%，Ni：0.61%，V：0.015%，Ti：0.017%，Als：0.031%，B：0.0007%，余量为Fe以及不可避免的杂质元素；其制备方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序，具体工艺如下：（1）：冶炼工序：包括铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼和RH精炼，其中转炉冶炼终点温度1610℃，总时间42min，全程采用微正压操作控制包内气氛；RH结束喂入无缝纯钙线；均匀后加入硼铁，喂丝结束后静搅，静搅时间26min；（2）：连铸工序，采用板坯轻压下和电磁搅拌技术减少中心偏析和疏松，凝固末端压下6.1mm；（3）：连铸坯加热工序：加热温度为1150℃，在炉总时间系数1.0minmm；（4）：轧制工序：采用控轧控冷工艺：粗轧开轧温度1050℃；精轧开轧温度815℃，精轧终轧温度为800℃；轧后经过层流冷却，返红温度680℃，随后空冷至室温；（5）：热处理工序：包括淬火和回火工序，其中钢板淬火温度850℃，保温时间系数1.6minmm；回火温度610℃，保温时间系数4.0minmm；其实物性能：ReLRp0.2：823Mpa；Rm：851Mpa；A：17.5%；-40℃AkvJ：109132109；其平均值为：117。

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