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摘要：本发明公开了一种丙酮加氢生产异丙醇的方法，所述方法包括以下步骤：S1：丙酮加氢；S2：气液分离；S3：水分离；S4：异丙醇脱重。本发明通过控制反应温度、反应进料，催化剂，异丙醇收率在85％以上，选择性在96％以上，最终产品纯度在99.5％以上。
主权项：1.一种丙酮加氢生产异丙醇的方法，其特征在于，步骤如下：S1丙酮加氢：在加氢催化剂的作用下丙酮与氢气反应，生成以异丙醇和氢气为主的物料；所述丙酮加氢温度为120℃，压力为3Mpa，丙酮液相体积空速为0.5h-1，催化剂装量为15mL；所述丙酮加氢过程，氢气与丙酮的摩尔进料量比为2：1；所述加氢催化剂为镍基催化剂；所述镍基催化剂Ni质量负载量为8wt％；所述镍基催化剂添加活性助剂；所述活性助剂为Zn；所述活性助剂质量负载量为8wt％；所述镍基催化剂载体为活性炭；所述镍基催化剂使用前需要活化，活化温度为400℃，活化时间为5h；S2气液分离：异丙醇和氢气的分离，物料经冷却后进入气液分离罐，未反应的氢气分出并通过压缩机送回反应器入口以循环使用，分离的液体进入分离区进行进一步分离；S3水分离：经过S2步骤处理过的液体和二异丙胺混合后进入水分离塔中部，精馏分离，从塔釜采出含异丙醇及沸点更高的组分的物流；所述水分离塔的理论塔板数为65块，质量回流比为5，常压下操作，塔顶温度为55℃；S4异丙醇脱重：来自水分离塔塔釜的物流进入异丙醇脱重塔，精馏分离从塔顶采出异丙醇产品；所述脱重塔压力为0.5MPa，理论板数18，质量回流比10。
权利要求：
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