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摘要：本发明涉及一种M35‑1材料铸造熔炼工艺，属于合金铸造技术领域。本发明创造性地在M35‑1材料的铸造熔炼工艺中先将熔炼后的熔炼液分为两部分，一部分保持恒温，另一部分则实行降温，接着往降温部分的熔炼液加入由石墨和钙组成的混合物进行预脱气，然后再加入恒温部分的熔炼液，使之重新混合，二次升温熔炼，利用以硅钙锰、稀土硅铁合金和FeTi70‑A所组成的混合物作为脱气剂进行终脱气，进一步实现氧的去除，最后经除渣、浇注、冷却、打磨步骤后，从而得到一种M35‑1材料，拥有更低的氧含量，有效地改善了因气体的残留而导致的M35‑1材料在凝固时气孔的形成和晶界上夹杂物的生成，铸件的质量更为优异。
主权项：1.一种M35-1材料铸造熔炼工艺，其特征在于：所述M35-1材料铸造熔炼工艺包括以下步骤：（1）备料：按照M35-1材料的化学成分进行配料，混合，得到物料A；（2）熔炼：向中频感应熔炼炉中通入惰性气体，然后加入所述物料A，升温熔炼，得到熔炼液A，将所述熔炼液A分为两部分，得到熔炼液A1和熔炼液A2；（3）预脱气：将所述熔炼液A2恒温；所述熔炼液A1降温，降温完成后加入重量为所述熔炼液A的0.3-0.5%的碳钙混合物，保温3-5min，最后再加入所述熔炼液A2，得到熔炼液B；（4）二次熔炼：将所述熔炼液B升温熔炼，得到熔炼液C；（5）终脱气：恒温下往所述熔炼液C中加入重量为所述熔炼液C的0.1-0.3%的脱气剂进行脱气15-30min，除渣，得到熔炼液D；（6）浇注：将熔炼液D降温，浇注至铸造模具，自然冷却至室温，打磨，即工艺完成；步骤（5）所述脱气剂为硅钙锰、稀土硅铁合金和FeTi70-A的混合物，所述硅钙锰、所述稀土硅铁合金和所述FeTi70-A的重量比为5-8:3-4:1-2。
权利要求：
百度查询： 中山铁王流体控制设备有限公司 一种M35-1材料铸造熔炼工艺
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