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摘要：本发明公开了一种加工生物油品的生产工艺，包括：气液分离区内，生物油原料在一定条件下部分转化为气相轻质原料，部分未转化的液相重质原料向下进入第二反应区；气液混合区内，氢气部分混合溶解在第二反应区的加氢脱氧产物中，部分未溶解的向上进入第一反应区；第一反应区内，来自气液分离区内的气相轻质原料，进行加氢脱烯烃和加氢脱氧反应，气相产物由反应器顶部流出；第二反应区内，来自气液分离区内的液相重质原料和氢气进行加氢脱氧反应；第三反应区内，来自第二反应区的混氢物料进行液相加氢异构化反应，液相产物由底部流出。本发明能够及时脱除生物油品反应生成的水等副产物，生产高质量的生物柴油、生物航煤和乙烯裂解料等产品。

主权项：1.一种加工生物油品的生产工艺，其特征在于包括如下内容：固定床反应器分区设置，由上至下依次为第一反应区、气液分离区、第二反应区、气液混合区和第三反应区；生物油原料和氢气分别进入气液分离区和气液混合区；气液分离区内，生物油原料在一定条件下部分转化为气相轻质原料，向上进入第一反应区内，部分未转化的液相重质原料向下进入第二反应区；气液混合区内，氢气在一定条件下，部分混合溶解在第二反应区的加氢脱氧产物中，形成混氢物料向下进入第三反应区，部分未溶解的向上依次经过第二反应区、气液分离区和第一反应区，为上述各区供氢；第一反应区内，装填轻质馏分油加氢催化剂，来自气液分离区内的气相轻质原料，进行加氢脱烯烃和加氢脱氧反应，气相产物由反应器顶部流出；第二反应区内，装填加氢脱氧催化剂，来自气液分离区内的液相重质原料和氢气进行加氢脱氧反应；第三反应区内，装填加氢异构催化剂，来自第二反应区的混氢物料进行液相加氢异构化反应，液相产物由反应器底部流出；第三反应流出的液相产物经分离得到气相组分和液相组分，气相组分与第一反应区流出产物混合后，经脱水后的混合轻组分作为优质乙烯裂解料，液相组分经汽提分馏工序后得到合格的航煤、柴油调和组分或柴油产品；所述的生物油原料中氧含量≯20%，硫含量≯200μgg，氮含量≯100μgg，密度≯1000kgm3，烯烃含量5%；所述的气液分离区用于将生物油原料中的轻重组分分离，在氢气的上行过程中将150℃以下的馏分带入到第一反应区；所述的气液分离区的反应条件为：压力1.0~10.0MPa，其中氢分压占总压比例为40%~80%。

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