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摘要：本发明公开了一种柴油馏分深度脱硫脱芳的加工方法，包括：固定床反应器内由上至下依次为气相反应区、气液分离区、气液逆流区、气液混合区和液相反应区；气液分离区内，柴油馏分原料部分转化为气相轻质馏分进入气相反应区内，部分未转化的液相重质馏分进入气液逆流区；气相反应区内进行加氢脱硫反应，气相反应产物由反应器顶部流出；气液逆流区内加氢脱硫、脱氮及部分芳烃饱和反应；液相反应区内进行深度多环芳烃饱和反应，液相反应产物由反应器底部流出。本发明通实现了柴油馏分油品在低能耗、低氢气使用量条件下，进行高效加氢脱硫反应和芳烃饱和反应，生产优质的国六标准柴油调和组分。

主权项：1.一种柴油馏分深度脱硫脱芳的加工方法，其特征在于包括如下内容：固定床反应器内由上至下依次为气相反应区、气液分离区、气液逆流区、气液混合区和液相反应区；柴油馏分原料和氢气分别进入气液分离区和气液混合区；气液分离区内，柴油馏分原料在一定条件下部分转化为气相轻质馏分，向上进入气相反应区内，部分未转化的液相重质馏分向下进入气液逆流区；气液混合区内，氢气在一定条件下，部分混合溶解在气液逆流区的加氢产物中，形成混氢物料向下进入液相反应区，部分未溶解的向上依次经过气液逆流区、气液分离区和气相反应区，为上述各区供氢；气相反应区内，装填轻质馏分油加氢催化剂，来自气液分离区内的气相轻质馏分、气液逆流区轻质组分和氢气接触，进行加氢脱硫反应，气相反应产物由反应器顶部流出；气液逆流区内，装填加氢精制催化剂，来自气液分离区内的液相重质馏分和氢气进行加氢脱硫、脱氮及部分芳烃饱和反应；液相反应区内，装填加氢脱芳催化剂，来自气液逆流区的混氢物料进行深度多环芳烃饱和反应，液相反应产物由反应器底部流出；所述的柴油馏分原料馏程为100~400℃，S≯10000μgg，N≯5000μgg，双环及多环芳烃含量5~40%；所述的气相反应区装填的轻质馏分油加氢催化剂，催化剂活性金属为第VIB族金属氧化物和或第VIII族金属氧化物，第VIB族金属为Mo和或W，第VIII族金属为Co和或Ni，载体为氧化铝或改性氧化铝，以催化剂重量为基准，第VIB族金属氧化物含量为5%-30%，第VIII族金属氧化物含量为1%-15%；以反应器内催化剂总装填量为基准，气相反应区内催化剂装填体积比例为5%~40%；所述的气液逆流区装填的加氢精制催化剂，活性金属为第VIB族金属氧化物和或第VIII族金属氧化物，第VIB族金属为Mo和或W，第VIII族金属为Co和或Ni，以催化剂重量为基准，第VIB族金属氧化物含量为5%-40%，第VIII族金属氧化物含量为1%-20%；载体为氧化铝或助剂改性氧化铝，助剂为B、P、Mg中的一种或多种，以载体重量为基准，助剂以氧化物计为1%-15%；气液逆流区内催化剂装填体积比例为5~80%；所述的液相反应区内的加氢脱芳催化剂为贵金属加氢催化剂，包括载体和活性组分，载体为氧化铝，活性组分为Pt和或Pd，以催化剂的重量为基准，活性组分为0.05-5.0wt%；液相反应区内催化剂装填体积比例为1~80%。

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