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摘要：本发明公开了利用电解铝废渣、废水、高炉渣制备连铸保护渣的方法，包括以下步骤：步骤一、保护渣是以氧化钙22%‑45%、氧化硅17%‑56%、氧化铝0%‑13%作为基础渣，通过加入含氟2%‑16%、含钠2%‑20%的材料作为溶剂，使保护渣的熔点控制在900度‑1100度左右，加入炭材料2%‑20%后，利用炭与渣不侵润的原理来控制保护渣的熔化速率；本发明通过将高炉渣固废和SPL危废一起转变为保护渣的生产原料，当保护渣的使用过程中利用钢铁连铸热量将氟化钠和硅酸钙转变为枪晶石，不需要额外能源和试剂就实现了固废处理。

主权项：1.一种利用电解铝废渣、废水、高炉渣制备连铸保护渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、保护渣是以氧化钙22％-45％、氧化硅17％-56％、氧化铝0％-13％作为基础渣，通过加入含氟2％-16％、含钠2％-20％的材料作为溶剂，使保护渣的熔点控制在900度-1100度左右，加入炭材料2％-20％后，利用炭与渣不侵润的原理来控制保护渣的熔化速率；步骤二、虽然保护渣使用温度最高达到1550度，但在高温下由于保护渣烧结层和粉渣层的覆盖，熔渣层产生的氟化钠不会逸出保护渣表面，而在结晶器铸坯冷却过程中，保护渣通过形成枪晶石改变传热来实现控制铸坯冷却；步骤三、保护渣会经历先升温后降温的热历程，从而在铸坯表面形成熔渣层、烧结层、粉渣层三层结构，由于保护渣粉渣粉尘大，也为了满足自动加渣的要求，保护渣首先将粉渣、水、粘结剂混匀后制备成浆料，然后通过高温喷雾造粒把形成的浆料制造成为空心颗粒渣产品；步骤四、在喷雾造粒过程中水会快速蒸发，而溶解在水中的氟化钠和氰化物就会析出到空心颗粒保护渣表面，通过将高炉渣固废和SPL危废一起转变为保护渣的生产原料，当保护渣的使用过程中利用钢铁连铸热量将氟化钠和硅酸钙转变为枪晶石，实现了固废处理；从元素成分来看，SPL可以提供保护渣所需要的氟、钠、炭、铝元素，通过XRF测试SPL和高炉渣的含量来调整SPL，废水和高炉渣的比例配置连铸保护渣，再通过XRF来验证保护渣的成分含量，SPL和高炉渣可以搭配同保护渣成分的相似性，利用保护渣生产工艺的特点，可以将电解铝厂的含氟废水作为保护渣浆料的水源；钢铁冶炼普通流程是先炼铁后炼钢，通过高炉炼铁会产生大量高炉渣，高炉渣可以提供保护渣需要的钙、硅、铝元素。

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