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摘要：本发明公开了一种掺炼生物油的加氢工艺，包括：氢气从气液接触区进入，部分向上依次经过气液接触区、气液逆流区、气液分离区和气相反应区，部分与气液逆流区流出的液相物料换热、混合进液相反应区；掺炼生物油的原料从气液分离区进入，部分转化为气相，与来自气液逆流区的气相物流一起进入气相反应区进行加氢反应，气相反应产物由反应器顶部流出；气液分离区内的液相原料进入气液逆流区，与氢气逆流接触反应进入气液接触区，液相物料向下进入气液接触区进行液相加氢反应，液相反应产物由反应器底部流出。本发明能够有效控制反应温升、及时脱除反应过程中生成的水，根据实际需要灵活生产石油产品，延长生物油加氢装置运行周期。

主权项：1.一种掺炼生物油的加氢工艺，其特征在于包括如下内容：加氢工艺过程在分区设置的固定床反应器内进行，反应器内由上至下依次为气相反应区、气液分离区、气液逆流区、气液接触区和液相反应区；氢气从气液接触区进入，部分向上依次经过气液接触区、气液逆流区、气液分离区和气相反应区，部分与气液逆流区流出的液相物料换热、混合进液相反应区；掺炼生物油的原料从气液分离区进入，在一定条件下使部分原料转化为气相原料，与来自气液逆流区的气相物流一起进入气相反应区进行加氢脱烯烃、脱硫反应，气相反应产物由反应器顶部流出；气液分离区内未转化的液相原料向下流动进入气液逆流区，与来自气液接触区的氢气逆流接触反应，反应后的气相物流继续向上进入气液接触区，液相物料向下进入气液接触区，混合氢气后，进入液相反应区；液相反应区内进行液相加氢反应，液相反应产物由反应器底部流出；气相反应产物和液相反应产物混合后，进行分馏得到石脑油、航煤组分和车用柴油组分；所述的掺炼生物油的原料为矿物油和生物油的混合油，其中矿物油为至少包含柴油馏分，柴油馏分≮30wt%；生物油为动植物油脂，氧含量≯20%，硫含量≯100μgg，氮含量≯100μgg，密度≯1000kgm3；生物油占原料的质量比例≯50%；所述的气液分离区用于将原料中富含烯烃的轻质组分转化为气相进入气相反应区，未转化组分以液相进入气液逆流区；所述的气液分离区的操作条件为：压力1.0~8.0MPa，其中氢分压占总压比例为45%~80%；进料温度80~200℃。

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