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摘要：本发明涉及金属蚀刻设备技术领域，具体为一种自动化冶金蚀刻设备，包括壳体，所述壳体内设置有传送带，所述壳体的顶板内壁固定安装有涂抹机构，所述涂抹机构包括储液箱和固定轴，所述固定轴水平滑动插设在壳体的两侧板之间，所述固定轴上环绕固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧固定连接有转动环，所述转动环的外侧转动套接有涂抹圆筒，所述固定轴上对称固定安装有两个连接架。本发明通过使用涂抹机构，可以在金属板经过涂抹圆筒的时候，对金属板进行感光液的涂抹，并且通过挤压气囊，涂抹圆筒上可以补充感光液，使金属板的感光液涂抹更加连续，并且配合上被分为若干组的涂抹圆筒，可以有效节约感光液的使用量。

主权项：1.一种自动化冶金蚀刻设备，包括壳体1，所述壳体1内设置有传送带2，其特征在于：所述壳体1的顶板内壁固定安装有涂抹机构；所述涂抹机构包括储液箱3和固定轴6，所述固定轴6水平滑动插设在壳体1的两侧板之间，所述固定轴6上环绕固定安装有第一弹簧7，所述第一弹簧7的外侧固定连接有转动环8，所述转动环8的外侧转动套接有涂抹圆筒9，所述固定轴6上对称固定安装有两个安装架10，两个所述安装架10之间固定安装有连接管14，所述储液箱3固定安装在壳体1的顶面，所述储液箱3的一侧贯穿安装有出液管4，所述出液管4延伸至壳体1内且套设有波纹管5，所述出液管4的底端与连接管14相互连通，所述连接管14的下方固定安装有气囊11，所述气囊11位于涂抹圆筒9的正上方所述气囊11上设置有喷液口12和吸气口13，所述吸气口13内设置有单向阀，所述喷液口12朝向涂抹圆筒9；所述涂抹圆筒9、转动环8、第一弹簧7和固定轴6均分为一组，所述气囊11的位置和数量与涂抹圆筒9一一对应；金属板在接触到涂抹圆筒（9）时，挤压到涂抹圆筒（9），使涂抹圆筒（9）挤压到上方的气囊（11），气囊（11）受到挤压，将气囊（11）内的感光液通过喷液口（12）滴落到涂抹圆筒上，并且通过吸气口（13）补充气囊内的负压；所述壳体1的两侧板上设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括第一电动推杆28，所述第一电动推杆28对称内嵌安装在壳体1的两侧板上，所述第一电动推杆28的输出端上固定安装有推板29，所述壳体1的两侧板上还设置有触发机构，所述壳体1的两侧板上均开设有第一插槽20，所述第一插槽20内固定安装有弹性触点26和定触点27，所述弹性触点26和定触点27均与第一电动推杆28电性连接；所述触发机构包括连接杆21，所述连接杆21滑动插设在第一插槽20内，所述连接杆21的底端与第一插槽20之间固定连接有第二弹簧22，所述第一插槽20的底端与弹性触点26相触，所述连接杆21的顶端固定连接有伸缩螺纹杆23，所述伸缩螺纹杆23的顶部固定连接有转动连接块24，所述转动连接块24内通过转轴转动连接有转轮25。

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