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摘要：本发明公开了一种金属有机骨架材料回收炼厂干气的方法和系统。所述方法包括将炼厂干气与金属有机骨架材料A的悬浮浆液接触得到C2+组分浓度95v％和C2烃回收率92％的C2烃提浓气和富含氢气、甲烷、氮气的气相混合物；将所述C2烃提浓气通过与金属有机骨架材料B接触，分离得到富烷烃气和富烯烃气；将所述富烷烃气进行蒸汽裂解；将所述富烯烃气经活性炭吸附分离得到富乙烯气和富丙烯气；将所述富乙烯气和富丙烯气分别直接进行精制获得乙烯和丙烯产品。本发明方法在扩大乙烯原料来源的同时，提高了乙烯产品收率，降低了乙烯分离过程能耗。

主权项：1.一种金属有机骨架材料回收炼厂干气的方法，包括以下步骤：1将炼厂干气与金属有机骨架材料A的悬浮浆液接触得到C2烃提浓气和气相混合物，其中C2烃提浓气中C2+组分浓度95v％，C2烃回收率92％；2将所述C2烃提浓气通过与金属有机骨架材料B接触进行变压吸附分离，分离得到富烯烃气和富烷烃气；3将所述富烷烃气进行蒸汽裂解；4将所述富烯烃气通过与活性炭接触，分离得到富乙烯气和富丙烯气；5将所述富乙烯气和富丙烯气分别直接进行精制获得乙烯和丙烯产品；所述金属有机骨架材料A选自ZIF-8、ZIF-11、ZIF-67中的至少一种；所述悬浮浆液的溶剂为水和有机溶剂，所述有机溶剂为乙二醇；水与有机溶剂比例为3:1～6:1；所述金属有机骨架材料B选自CoMOF-74、UTSA-280中的至少一种；所述活性炭的比表面积为500～1300m2g，孔容为0.2～0.9mlg；所述步骤1包括a将炼厂干气与金属有机骨架材料A的悬浮浆液连续逆向接触，得到C2烃的悬浮浆液与包含氢气、甲烷、氮气的气相混合物；b将所述C2烃的悬浮浆液进行减压闪蒸，产生的气态物流返回与所述金属有机骨架材料A的悬浮浆液逆向接触；c将减压闪蒸得到的悬浮浆液进行减压解吸，分离成C2烃提浓气和悬浮金属有机骨架材料A的工作浆液；d所述悬浮金属有机骨架材料A的工作浆液返回与炼厂干气接触进行循环使用；步骤2中，所述变压吸附分离条件包括：温度为288～300K，吸附压力为1.5～2.0MPa，解吸压力为0～0.5MPa。

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