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一种用于油泥与粉状固废成型燃料的阴燃自维持装置及方法 

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摘要:本发明涉及一种用于油泥与粉状固废成型燃料的阴燃自维持装置及方法,利用油泥本身热值以及辅助燃料作为能量供应,以油泥和辅助燃料的造粒作为多孔介质,提供阴燃发生的孔隙条件,以实现物料与空气的充分接触,通过热传导的方式实现下游区域的引燃进而实现自维持反应,无需外部能量供应可依靠自身热值阴燃充分去除油泥中石油烃。本发明可实现油泥的阴燃处置,油品回收利用率高,尾气组分温度以及二次污染可控。

主权项:1.一种用于油泥与粉状固废成型燃料的阴燃自维持方法,使用用于油泥与粉状固废成型燃料的阴燃自维持装置,其特征在于,所述阴燃自维持装置包括:物料配伍系统、物料传送带、盘式造粒机、阴燃反应式尾气罩、阴燃反应筒、送风机、布风器、料车、电阻加热棒、多测点热电偶、冷凝塔、储油罐、直燃式热风炉、活性炭吸附仓、引风机A、引风机B和烟囱,其中:所述物料配伍系统用于通过热值和添加比例计算将油泥、钻井岩屑、稻糠和水泥粉进行自动控制配伍;配伍后的物料经物料传送带运输至盘式造粒机制备固废小球并送至阴燃反应筒;阴燃反应筒底部设置插板阀;阴燃反应筒下设置用于引燃物料的电阻加热棒;多测点热电偶垂直设置于阴燃反应筒内,且由最底端自下而上均匀布置十一级温度探测点;送风机连接阴燃反应筒底部的布风器,阴燃室的布风器及加热棒之间装满惰性小球,用于支撑阴燃室中的固废小球并防止固废小球下沉而导致布风器出口被堵塞,同时将布风器送出的空气均匀输送至需要处理的固废小球处;冷凝塔用于冷却烟气得到油水混合物并将冷凝油收集至储油罐,储油罐连接直燃式热风炉,当阴燃有失败现象时,通过直燃式热风炉中点燃冷凝油,再将其所产生的高温烟气经引风机A送入阴燃反应筒进行助燃;引风机B用于保证整个处理系统处于负压状态,烟气经冷凝塔后其余不凝性气体经活性炭吸附仓进行吸附处理并由烟囱排出;阴燃反应筒与加热系统进行分区,同时设置结构相同的阴燃反应筒A和阴燃反应筒B;所述阴燃自维持方法的具体操作为:物料配伍系统根据阴燃自维持阈值及边界条件和油泥物理性质,判断是否需要添加油泥、钻井岩屑、辅助燃料,再将所需物料配伍完成后送入盘式造粒机,制备固废小球;固废小球由传送带送料至阴燃反应筒A后,阴燃反应筒A经过吊装被放置在加热系统上方,抽出插板阀A使物料与加热区接触完全,阴燃结束后继续通过吊装进行卸料,阴燃反应筒A在阴燃时,阴燃反应筒B同步装料,阴燃反应筒A内阴燃过程结束时,进行阴燃反应筒B的吊装调换开展阴燃过程,阴燃反应筒A和阴燃反应筒B交替工作;在阴燃发生时固废小球之间的孔隙为阴燃反应提供反应表面,且固废小球阴燃后进行热量存储,以导热的形式将热量传递至下游区域,实现下游反应自维持阴燃;阴燃峰值温度维持在石油烃热解挥发的温度范围之间,烟气冷凝后将油进行回收;所述阴燃反应筒A或阴燃反应筒B内上料完成后,以吊装的形式将其与加热区相连接,并抽出插板阀使物料与加热区接触完全,开启电阻加热棒对固废小球预热去水,待阴燃反应筒热电偶最底部测点达到点火温度210℃时,开启送风机A将空气由底部布风器送入阴燃反应筒;当第一级物料阴燃完全即热电偶温度最底端温度测点示数开始下降时,关闭电阻加热棒,阴燃开始自维持进行,电阻加热棒维持温度在400-500℃之间,阴燃在物料前13阶段之内时,即热电偶第二、三温度测点出现最高值,且对应热电偶测点的最高温度较前一级测点的最高温度值低于100-200℃时,自动启动电阻加热棒补充热量保证阴燃处置的顺利进行,阴燃在物料前13阶段之后时,即热电偶后八级温度测点出现最高值,且对应热电偶测点的最高温度较前一级测点的最高温度值低于100-200℃时,自动打开直燃式热风炉与引风机B以补充热量保证阴燃处置的顺利进行;阴燃反应温度过高时,通过增大达西流速,使处置过程中温度维持在850℃以下以降温保护阴燃室;当阴燃反应室内所有覆盖物料的热电偶测点达到峰值温度并降温至200℃以下时,重新插入插板阀,再通过吊装进行卸料;阴燃峰值温度在500-800℃之间,达西流速范围为2-3.5ms;盘式造粒机将油泥、钻井岩屑、辅助燃料及水泥粉以转速为12-15rmin,倾斜角为45°-55°的参数将混合物料混合均匀并制备成粒径为3-10mm的固废小球;黏性较小的落地油泥与黏性较大的钻井岩屑掺混,油泥添加比例为总重的20%-50%,保证进炉前物料热值大于1.39MJkg;若不能以自身热值发生阴燃,添加稻糠辅助燃料,添加比例为总重的5%-20%;添加物料总重的0.7%-0.8%的水泥粉作为固化剂,盘式造粒机进行物料小球制备的过程中,少量多次添加物料总重10%-15%的水,最终实现物料成球,阴燃反应筒A或阴燃反应筒B内部物料在装填后,使用蜂窝煤状大型模具按压成蜂窝煤状,使阴燃过程中透气性更好并降低空气阻力。

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