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一种高铁含量稀土矿石中综合回收稀土和铁的方法 

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摘要:本发明提供了一种高铁含量稀土矿石中综合回收稀土和铁的方法,涉及湿法冶金技术领域。本发明将高铁含量稀土矿石的矿粉与浓硫酸混合经预熟化后焙烧,对矿石中矿物的分解率高,提高目标元素提取率;本发明采用硫酸复盐沉淀法对水浸后所得稀土浸出液中稀土进行沉淀,实现稀土与大量铁元素有效分离;本发明采用氢氧化钠对稀土硫酸复盐转型以及盐酸优溶,得到氯化稀土溶液产品;本发明利用沉淀母液中硫酸根含量高、酸度高的特点,通过对母液中铁硫比、酸度与水解温度进行控制,在高温下完成铁的氧化和沉淀过程,生成较纯的铁矾富集物。本发明实现了高铁含量稀土矿中稀土和铁高效率地综合回收,稀土总回收率91.2%以上,铁总回收率大于72%。

主权项:1.一种高铁含量稀土矿石中综合回收稀土和铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:1将高铁含量稀土矿石的矿粉与浓硫酸混合依次进行预熟化和焙烧,得到焙烧熟料;所述高铁含量稀土矿石中铁的质量含量为5~20%,稀土氧化物的质量含量为5~40%;所述焙烧的温度为180~230℃;2将所述焙烧熟料进行水浸,经固液分离得到稀土浸出液和浸出渣;3将所述稀土浸出液与碱金属硫酸盐混合进行沉淀反应,经固液分离得到稀土硫酸复盐沉淀和沉淀母液;4将所述稀土硫酸复盐沉淀洗涤后制浆,所得稀土硫酸复盐浆料与氢氧化钠溶液混合进行稀土复盐转型,经固液分离,得到转型料和转型液;5将所述转型料制浆,采用盐酸将所得转型料浆料的pH值调整至1~2进行溶解反应,得到溶解反应料;在所述溶解反应料中加入所述转型料将溶解反应料的pH值回调至4~4.5进行煮沸反应,经固液分离得到氯化稀土溶液产品;6将所述沉淀母液或者将调整后的沉淀母液,在通入氧气的条件下进行高温氧化-沉淀反应,经固液分离得到铁矾富集物;所述沉淀母液或者调整后沉淀母液中氢离子浓度为0.8~1.5molL,铁离子与硫酸根离子的摩尔浓度之比为0.1~0.4:1;所述高温氧化-沉淀反应的温度为200~280℃;7将所述铁矾富集物进行煅烧,得到氧化铁产品;所述步骤4和步骤6没有时间顺序的限定。

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