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摘要：本发明提供了一种排蒸汽装置和湿式抛丸机。其中，排蒸汽装置包括：壳体，壳体上设有进气口和排气口；风机，风机设置在排气口处，用于使水蒸汽由进气口吸入并由排气口排出；过滤网，过滤网设置在壳体内，用于过滤混杂在水蒸汽中的杂质；导流板，导流板设置在壳体内并位于过滤网的下方，导流板上设有多个导流孔。本发明的技术方案解决了现有技术中的湿式抛丸机的工作腔内水蒸汽无法顺利排出的问题。

主权项：1.一种排蒸汽装置，其特征在于，包括：壳体10，所述壳体10上设有进气口111和排气口131；风机20，所述风机20设置在所述排气口131处，用于使水蒸气由所述进气口111吸入并由所述排气口131排出；过滤网30，所述过滤网30设置在所述壳体10内，用于过滤混杂在所述水蒸气中的杂质；导流板40，所述导流板40设置在所述壳体10内并位于所述过滤网30的下方，所述导流板40上设有多个导流孔41；多个所述导流孔41包括多个第一导流孔411和多个第二导流孔412，所述第一导流孔411的直径小于所述第二导流孔412的直径；其中，多个所述第一导流孔411呈矩阵均布并位于所述导流板40的中部，多个所述第二导流孔412绕多个所述第一导流孔411的外周侧均布，以使所述水蒸气分散均匀地到达所述过滤网30；所述壳体10包括底板11，所述进气口111位于所述底板11的中部；所述排蒸汽装置还包括：第一导向板50，所述第一导向板50的第一端与所述底板11连接并位于所述进气口111的边沿处，所述第一导向板50的第二端向上倾斜延伸并与所述壳体10的侧板连接；所述壳体10呈长方体设置，所述壳体10的侧板包括位于所述底板11的长度方向的两端的两个第一侧板12以及位于所述底板11的宽度方向的两端的两个第二侧板13；所述进气口111位于所述底板11的长度方向的中部；所述第一导向板50为两个，两个所述第一导向板50沿所述底板11的长度方向的中线对称设置，两个所述第一导向板50的第二端分别与两个所述第一侧板12连接；所述导流板40的长度方向的两端分别与两个所述第一导向板50连接，所述导流板40的宽度方向的两端分别与两个所述第二侧板13连接；所述排蒸汽装置还包括：两个第二导向板60，两个所述第二导向板60沿所述底板11的长度方向的中线对称地设置在两个所述第一导向板50之间，各所述第二导向板60的第一端均与所述底板11连接，所述第二导向板60的第二端向上倾斜延伸并与所述导流板40间隔设置，所述第二导向板60的第二端朝向远离所述底板11的长度方向的中线的一侧倾斜设置；各所述第二导向板60在所述壳体10的宽度方向的两端分别与两个所述第二侧板13连接。

全文数据：排蒸汽装置和湿式抛丸机技术领域本发明涉及金属板带表面处理设备技术领域，具体而言，涉及一种排蒸汽装置和湿式抛丸机。背景技术金属板带表面湿式抛丸清洁技术，通过湿式抛丸机的喷射部将硬质磨料和水组成的混合液高速抛射至板带表面，起到去除板带表面氧化皮和其他杂质的效果。在打击清洁的过程中会产生大量的热量，从而在湿式抛丸机的工作腔内会产生大量的水蒸汽，并且在水蒸汽中会混杂一些细钢砂、氧化皮或其他杂质。因此，为了保证工作腔内的水蒸汽顺利排出，需要提供一种能够将工作腔内大量的水蒸汽排出、能够阻挡水蒸汽中的杂质排出并且维护周期长的排蒸汽装置。发明内容本发明的主要目的在于提供一种排蒸汽装置和湿式抛丸机，以解决现有技术中的湿式抛丸机的工作腔内水蒸汽无法顺利排出的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种排蒸汽装置，包括：壳体，壳体上设有进气口和排气口；风机，风机设置在排气口处，用于使水蒸汽由进气口吸入并由排气口排出；过滤网，过滤网设置在壳体内，用于过滤混杂在水蒸汽中的杂质；导流板，导流板设置在壳体内并位于过滤网的下方，导流板上设有多个导流孔。进一步地，多个导流孔包括多个第一导流孔和多个第二导流孔，第一导流孔的直径小于第二导流孔的直径；其中，多个第一导流孔呈矩阵均布并位于导流板的中部，多个第二导流孔绕多个第一导流孔的外周侧均布，以使水蒸汽分散均匀地到达过滤网。进一步地，导流板呈弧形设置并朝向靠近过滤网一侧凸出设置。进一步地，壳体呈长方体设置；沿导流板的长度方向，导流板呈弧形设置，导流板的长度方向的中线与壳体的长度方向的中线重合。进一步地，壳体包括底板，进气口位于底板的中部；排蒸汽装置还包括：第一导向板，第一导向板的第一端与底板连接并位于进气口的边沿处，第一导向板的第二端向上倾斜延伸并与壳体的侧板连接。进一步地，壳体呈长方体设置，壳体的侧板包括位于底板的长度方向的两端的两个第一侧板以及位于底板的宽度方向的两端的两个第二侧板；进气口位于底板的长度方向的中部；第一导向板为两个，两个第一导向板沿底板的长度方向的中线对称设置，两个第一导向板的第二端分别与两个第一侧板连接；导流板的长度方向的两端分别与两个第一导向板连接，导流板的宽度方向的两端分别与两个第二侧板连接。进一步地，排蒸汽装置还包括：两个第二导向板，两个第二导向板沿底板的长度方向的中线对称地设置在两个第一导向板之间，各第二导向板的第一端均与底板连接，第二导向板的第二端向上倾斜延伸并与导流板间隔设置，第二导向板的第二端朝向远离底板的长度方向的中线的一侧倾斜设置；各第二导向板在壳体的宽度方向的两端分别与两个第二侧板连接。进一步地，一个第二侧板的远离底板的一侧设有排气口；排蒸汽装置还包括：进气管路，进气管路的一端与底板连接并与进气口连通，进气管路的另一端用于与湿式抛丸机的工作腔连通；排气管路，排气管路的一端与第二侧板连接并与排气口连通，排气管路的另一端延伸至预定位置。进一步地，过滤网倾斜地设置在壳体内，过滤网的外周壁与壳体的内周壁连接；过滤网包括间隔设置的粗滤网和细滤网，粗滤网位于细滤网的下方。根据本发明的另一方面，提供了一种湿式抛丸机，湿式抛丸机包括上述的排蒸汽装置。应用本发明的技术方案，水蒸汽在风机的作用下由进气口吸入至壳体内，水蒸汽先经过导流板，导流板上设有的多个导流孔对水蒸汽进行导流，使水蒸汽分散均匀地到达过滤网，水蒸汽中混杂的杂质被过滤网阻挡，过滤后的水蒸汽再在风机的作用下由排气口排出。本申请提供的排蒸汽装置能够保证水蒸汽的顺利排出，同时还能够将水蒸汽中混杂的杂质筛除，导流板能够优化水蒸汽的流向，使水蒸汽分散均匀地到达过滤网，从而能够有效地避免过滤网堵塞，有利于延长过滤网的维护周期，进而有利于延长排蒸汽装置的维护周期。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的一种可选实施例的蒸汽排出装置的立体示意图；图2示出了图1中的蒸汽排出装置的左视剖视结构示意图；图3示出了图2中A-A处的剖视结构示意图；图4示出了图2中B-B处的剖视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；11、底板；111、进气口；12、第一侧板；13、第二侧板；131、排气口；20、风机；30、过滤网；31、粗滤网；32、细滤网；40、导流板；41、导流孔；411、第一导流孔；412、第二导流孔；50、第一导向板；60、第二导向板；70、进气管路。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了解决现有技术中的湿式抛丸机的工作腔内水蒸汽无法顺利排出的问题，本发明提供了一种排蒸汽装置和湿式抛丸机。其中，湿式抛丸机包括上述和下述的排蒸汽装置。如图1至图4所示，排蒸汽装置包括壳体10、风机20、过滤网30和导流板40，壳体10上设有进气口111和排气口131，风机20设置在排气口131处，用于使水蒸汽由进气口111吸入并由排气口131排出，过滤网30设置在壳体10内，用于过滤混杂在水蒸汽中的杂质，导流板40设置在壳体10内并位于过滤网30的下方，导流板40上设有多个导流孔41。在本申请的实施例中，水蒸汽在风机20的作用下由进气口111吸入至壳体10内，水蒸汽先经过导流板40，导流板40上设有的多个导流孔41对水蒸汽进行导流，使水蒸汽分散均匀地到达过滤网30，水蒸汽中混杂的杂质被过滤网30阻挡，过滤后的水蒸汽在风机20的作用下由排气口131排出。本申请提供的排蒸汽装置能够保证水蒸汽的顺利排出，同时还能够将水蒸汽中混杂的杂质筛除，导流板40能够优化水蒸汽的流向，从而能够有效地避免过滤网30堵塞，过滤网30可以长期使用而不清洗，有利于延长过滤网30的维护周期，进而有利于延长排蒸汽装置的维护周期。此外，水蒸汽中夹杂的杂质被过滤网30阻挡，从而能有效地避免杂质进入风机20，影响风机20的正常运转。如图3所示，多个导流孔41包括多个第一导流孔411和多个第二导流孔412，第一导流孔411的直径小于第二导流孔412的直径；其中，多个第一导流孔411呈矩阵均布并位于导流板40的中部，多个第二导流孔412绕多个第一导流孔411的外周侧均布，以使水蒸汽分散均匀地到达过滤网30。由于壳体10的中部的吸力大于外周侧的吸力，因此，为了进一步地优化导流板40的导流效果，优化了多个导流孔41的尺寸和位置。具体来说，在导流板40的中部设置直径较小的第一导流孔411，在第一导流孔411的外周侧设置直径较大的第二导流孔412，从而在水蒸汽向上运动的过程中，优先通过第二导流孔412，进而实现使水蒸汽分散均匀地到达过滤网30的目的。这样，能够避免大量水蒸汽大量直接地到达过滤网30的中部，导致过滤网30被水蒸汽中夹杂的杂质堵塞，从而有利于延长过滤网30的维护周期。如图2和图4所示，导流板40呈弧形设置并朝向靠近过滤网30一侧凸出设置。这样，能够使水蒸汽更加分散均匀地到达过滤网30。如图4所示，壳体10呈长方体设置；沿导流板40的长度方向，导流板40呈弧形设置，导流板40的长度方向的中线与壳体10的长度方向的中线重合。通过优化导流板40的形状和设置位置，能够使水蒸汽更加分散均匀地到达过滤网30。如图4所示，壳体10包括底板11，进气口111位于底板11的中部；排蒸汽装置还包括第一导向板50，第一导向板50的第一端与底板11连接并位于进气口111的边沿处，第一导向板50的第二端向上倾斜延伸并与壳体10的侧板连接。如图4所示，壳体10呈长方体设置，壳体10的侧板包括位于底板11的长度方向的两端的两个第一侧板12以及位于底板11的宽度方向的两端的两个第二侧板13；进气口111位于底板11的长度方向的中部；第一导向板50为两个，两个第一导向板50沿底板11的长度方向的中线对称设置，两个第一导向板50的第二端分别与两个第一侧板12连接；导流板40的长度方向的两端分别与两个第一导向板50连接，导流板40的宽度方向的两端分别与两个第二侧板13连接。两个第一导向板50既起到对导流板40的支撑作用，又起到了让大部分的杂质向进气口111中掉落的作用，避免杂质下落至底板11上，存留在壳体10内。在本申请的未图示的可选实施例中，壳体10也可以设置成除长方体之外的结构。可选地，两个第一导向板50呈八字形设置。可选地，两个第一导向板50呈喇叭状设置。如图4所示，排蒸汽装置还包括两个第二导向板60，两个第二导向板60沿底板11的长度方向的中线对称地设置在两个第一导向板50之间，各第二导向板60的第一端均与底板11连接，第二导向板60的第二端向上倾斜延伸并与导流板40间隔设置，第二导向板60的第二端朝向远离底板11的长度方向的中线的一侧倾斜设置；各第二导向板60在壳体10的宽度方向的两端分别与两个第二侧板13连接。两个第二导向板60能够让大部分的杂质向进气口111的中间掉落，有利于杂质的收集。可选地，两个第二导向板60呈喇叭状设置。可选地，两个第二导向板60呈八字形设置。当排蒸汽装置应用在湿式抛丸机中时，杂质包括细钢砂和钢板表面清洗掉的氧化皮。如图2所示，一个第二侧板13的远离底板11的一侧设有排气口131；排蒸汽装置还包括进气管路70，进气管路70的一端与底板11连接并与进气口111连通，进气管路70的另一端用于与湿式抛丸机的工作腔连通。在本申请的一个未图示的可选实施例中，排蒸汽装置还包括排气管路，排气管路的一端与第二侧板13连接并与排气口131连通，排气管路的另一端延伸至预定位置。通过排气管路对水蒸汽进行回收再利用或者通过排气管路将水蒸汽排放至指定位置，当对水蒸汽进行回收再利用时，更加环保和节能。此外，如果杂质进入排气管路中，会造成排气管路的堵塞；如果钢砂排出至湿式抛丸机外，还需要补充新的钢砂，导致清洗成本增加，本申请提供的排蒸汽装置可以使钢砂回到设备里再次循环利用，从而有利于节约成本；如果杂质随排气管路排出至外部环境中，会造成环境污染。本申请通过优化排蒸汽装置的结构，使水蒸汽中夹杂的杂质被过滤网30阻挡，从而能有效地避免发生上述问题。如图2所示，过滤网30倾斜地设置在壳体10内，过滤网30的外周壁与壳体10的内周壁连接。这样，可以在有限的壳体内部空间内增大过滤网30的尺寸，提升过滤效果。如图2和图4所示，为了进一步地提升过滤网30的过滤效果，延长过滤网30的维护周期，过滤网30包括间隔设置的粗滤网31和细滤网32，粗滤网31位于细滤网32的下方。这样，水蒸汽先通过粗滤网31，尺寸较大的杂质被过滤，然后再通过细滤网32，尺寸较小的杂质被过滤。本申请还提供了一种湿式抛丸机，湿式抛丸机包括本申请提供的排蒸汽装置。本申请提供的排蒸汽装置能够将湿式抛丸机的工作腔内的蒸汽排出，还能避免将细钢砂和氧化皮等杂质排出，排蒸汽装置的过滤网30的不容易堵塞，不需要经常清洗维护，从而有利于提升过滤网30的使用寿命，有利于提升湿式抛丸机的整体使用性能，有利于提升湿式抛丸机的生产效率。可选地，排蒸汽装置安装在湿式抛丸机的清洁装置的顶部，排蒸汽装置的进气口111与清洁装置的工作腔连通。本申请提供的排蒸汽装置能够优化蒸汽在壳体10内的流向，既能够阻挡水蒸汽中的杂质外排，又能够延长过滤网30的清理周期，还能够对水蒸汽中的钢砂等杂质进行有效地收集。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种排蒸汽装置，其特征在于，包括：壳体10，所述壳体10上设有进气口111和排气口131；风机20，所述风机20设置在所述排气口131处，用于使水蒸汽由所述进气口111吸入并由所述排气口131排出；过滤网30，所述过滤网30设置在所述壳体10内，用于过滤混杂在所述水蒸汽中的杂质；导流板40，所述导流板40设置在所述壳体10内并位于所述过滤网30的下方，所述导流板40上设有多个导流孔41。2.根据权利要求1所述的排蒸汽装置，其特征在于，多个所述导流孔41包括多个第一导流孔411和多个第二导流孔412，所述第一导流孔411的直径小于所述第二导流孔412的直径；其中，多个所述第一导流孔411呈矩阵均布并位于所述导流板40的中部，多个所述第二导流孔412绕多个所述第一导流孔411的外周侧均布，以使所述水蒸汽分散均匀地到达所述过滤网30。3.根据权利要求1或2所述的排蒸汽装置，其特征在于，所述导流板40呈弧形设置并朝向靠近所述过滤网30一侧凸出设置。4.根据权利要求3所述的排蒸汽装置，其特征在于，所述壳体10呈长方体设置；沿所述导流板40的长度方向，所述导流板40呈弧形设置，所述导流板40的长度方向的中线与所述壳体10的长度方向的中线重合。5.根据权利要求1或2或4所述的排蒸汽装置，其特征在于，所述壳体10包括底板11，所述进气口111位于所述底板11的中部；所述排蒸汽装置还包括：第一导向板50，所述第一导向板50的第一端与所述底板11连接并位于所述进气口111的边沿处，所述第一导向板50的第二端向上倾斜延伸并与所述壳体10的侧板连接。6.根据权利要求5所述的排蒸汽装置，其特征在于，所述壳体10呈长方体设置，所述壳体10的侧板包括位于所述底板11的长度方向的两端的两个第一侧板12以及位于所述底板11的宽度方向的两端的两个第二侧板13；所述进气口111位于所述底板11的长度方向的中部；所述第一导向板50为两个，两个所述第一导向板50沿所述底板11的长度方向的中线对称设置，两个所述第一导向板50的第二端分别与两个所述第一侧板12连接；所述导流板40的长度方向的两端分别与两个所述第一导向板50连接，所述导流板40的宽度方向的两端分别与两个所述第二侧板13连接。7.根据权利要求6所述的排蒸汽装置，其特征在于，所述排蒸汽装置还包括：两个第二导向板60，两个所述第二导向板60沿所述底板11的长度方向的中线对称地设置在两个所述第一导向板50之间，各所述第二导向板60的第一端均与所述底板11连接，所述第二导向板60的第二端向上倾斜延伸并与所述导流板40间隔设置，所述第二导向板60的第二端朝向远离所述底板11的长度方向的中线的一侧倾斜设置；各所述第二导向板60在所述壳体10的宽度方向的两端分别与两个所述第二侧板13连接。8.根据权利要求6所述的排蒸汽装置，其特征在于，一个所述第二侧板13的远离所述底板11的一侧设有所述排气口131；所述排蒸汽装置还包括：进气管路70，所述进气管路70的一端与所述底板11连接并与所述进气口111连通，所述进气管路70的另一端用于与湿式抛丸机的工作腔连通；排气管路，所述排气管路的一端与所述第二侧板13连接并与所述排气口131连通，所述排气管路的另一端延伸至预定位置。9.根据权利要求1或8所述的排蒸汽装置，其特征在于，所述过滤网30倾斜地设置在所述壳体10内，所述过滤网30的外周壁与所述壳体10的内周壁连接；所述过滤网30包括间隔设置的粗滤网31和细滤网32，所述粗滤网31位于所述细滤网32的下方。10.一种湿式抛丸机，其特征在于，所述湿式抛丸机包括权利要求1至9中任一项所述的排蒸汽装置。

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