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摘要：本发明涉及锚固结构构件领域，具体为一种防火拉索结构及其制造方法。一种防火拉索结构，包括锚杯1和钢丝束3，钢丝束3两端的钢丝都散开后分别从一个锚杯1的前端面套入锚杯1内，其特征是：还包括耐高温锚固料2、缓冲料4和索体5，钢丝束3两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯1内，钢丝束3的两端都通过耐高温锚固料2粘结在锚杯1内，钢丝束3和锚杯1前端面之间衬有缓冲料4。一种防火拉索结构的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.下料；b.制锚；c.分丝；d.浇注；e.浇锚；f.固化。本发明结构简单，使用方便，耐高温，抗疲劳性强，可靠性高。

主权项：1.一种防火拉索结构的制造方法，所述的防火拉索结构包括锚杯1、钢丝束3、耐高温锚固料2、缓冲料4和索体5，钢丝束3两端的钢丝都散开后分别从一个锚杯1的前端面套入锚杯1内，钢丝束3两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯1内，钢丝束3的两端都通过耐高温锚固料2粘结在锚杯1内，钢丝束3和锚杯1前端面之间衬有缓冲料4，两个锚杯1之间的钢丝束3的钢丝互相缠绕构成索体5；耐高温锚固料2选用高强低锚固料耐火浇注料，缓冲料4选用用环氧树脂粘结的铁砂；其特征是：按如下步骤依次实施：a.下料：将用钢丝缠绕而成的钢丝束3在无应力下标记切断，下料长度不大于2000m，在距离钢丝束3端部L处做一标记，L取100mm～1000mm；b.制锚：控制钢丝束3的标记和锚杯1后端面间的距离为L1，L1∈[13L,45L]，从而控制钢丝束3伸入锚杯1的长度为L-L1，在钢丝束3的标记处捆扎80mm～100mm的捆扎带，需保证捆扎处能穿入锚杯1；c.分丝：钢丝束3去除捆扎带，使用清洗液清洗钢丝束3的各根钢丝表面以去除油污，在锚杯1内将钢丝束3的各根钢丝均匀分散开，控制钢丝深入锚杯1的长度，不使钢丝和锚杯1接触，使用制锚夹具控制钢丝束3和锚杯1之间的垂直度，制锚夹具和锚杯1小端面的结合面以及制锚夹具和钢丝束3之间的缝隙都采用胶泥密封，防止锚固料浆泄漏；d.浇注：每个锚杯1内浇注不多于5kg的耐高温锚固料2，耐高温锚固料2的配制方法如下所述：取5kg锚固料和6mL水并搅拌均匀，所用水的pH值在6～7，搅拌时采用混凝土专用搅拌设备搅拌，搅拌时间在5min～10min，搅拌温度在15ºC～30ºC；e.浇锚：将穿好锚杯1的钢丝束3固定到制锚平台上，开启振动器将振动棒头碰到钢丝绳表面使钢丝绳产生共振，搅拌时的振动设备为插入式的混凝土振动棒，同时用油灰铲将搅拌好的耐高温锚固料2逐步放入锚杯1内，观察耐高温锚固料2的注入情况并调整混凝土振动棒的位置，达到浇注位置后采用浇注料盖面处理；f.固化：将完成浇锚锚杯1静置48小时后放下，随后采用加热炉加热至110℃并持续1hour以固化，固化完成后取出锚杯1自然冷却。

全文数据：防火拉索结构及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及锚固结构构件领域，具体为一种防火拉索结构及其制造方法。背景技术[0002]拉索是斜拉桥、悬索桥、拱桥以及建筑结构的特有构件，是桥梁承载载荷的主要受力件，并布^桥梁的在梁体外，且与外部环境直接接触，容易受到车辆事故引起的火灾影响。因此，提闻拉索的防火性能和防护工艺有着十分重要的意义。[0003]拉索锚杯中的锚固材料作为拉索总成的一个重要组成部分，在整个拉索系统中起着很重要P作用。它承载着大桥桥体重量和桥面上的载荷重量，而拉索的锚固材料又是拉索最容易受火灾影响且最脆弱的部位，在火灾环境中降低拉索的锚固能力，使钢丝从锚杯中被拉出来。因此提高拉索锚固材料的耐高温能力。对保证拉索的抗火性能及安全使用起着至关重要的作用。[0004]锚杯小端出口处钢丝和高强度耐高温材料的结合会出现一个折角，这个位置会应力集中，在拉索的使用过程中，此折角对钢丝长生长期的反复破坏，造成拉索抗疲劳性能逐步降低。发明内容[0005i为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、耐高温、抗疲劳性强、可靠性高的锚固件，本发明公开了一种防火拉索结构及其制造方法。[0006]本发明通过如下技术方案达到发明目的：一种防火拉索结构，包括锚杯和钢丝束，钢丝束两端的钢丝都散开后分别从一个锚杯的前端面套入锚杯内，其特征是:还包括耐高温锚固料、缓冲料和索体，钢丝束两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯内，钢丝束的两端都通过耐高温锚固料粘结在锚杯内，钢丝束和锚杯前端面之间衬有缓冲料，两个锚杯之间的钢丝束的钢丝互相缠绕构成索体;耐高温锚固料选用高强低锚固料耐火浇注料，缓冲料选用用环氧树脂粘结的铁砂。[0007]所述的防火拉索结构，其特征是:钢丝束内钢丝的根数为[7,649]内的正整数;钢丝束在锚杯内散开后形成圆锥形的锥度在17〜15。[0008]所述的防火拉索结构，其特征是:钢丝束内的钢丝层数为2n+l，n为[2，15]区间内的正整数，钢丝束内的钢丝的根数为k，则k=3n2+3n+l，钢丝排列时，以中间层钢丝根数为2n+1根，从中间层起依次向中间层的两侧排列钢丝，每向外一层钢丝的根数减少一根，直至最外侧的钢丝根数为n+1;钢丝束在锚杯内散开后形成圆锥形的锥度在丨^〜丨^。[0009]所述的防火拉索结构的制造方法，其特征是:按如下步骤依次实施：a.下料:将用钢丝缠绕而成的钢丝束在无应力下标记切断，下料长度不大于2〇〇〇111，在距罔钢丝束端郃L处做一标记，L取100mm〜1000mm;b•制锚:控制钢丝束的标记和锚杯后端面间的距离为[13L，45L]，做标记作为最终控制深入长度基准点，即制锚夹具夹紧点，从而控制钢丝束伸入锚杯的长度*L_Ll，在钢丝束的标记处捆扎8〇mm〜100mm的捆扎带，捆扎带选用软钢丝，需保证捆扎处能穿入锚杯；c.分丝:钢丝束去除捆扎带，使用清洗液如香蕉水清洗钢丝束的各根钢丝表面以去除油污，在锚杯内将钢丝束的各根钢丝均匀分散开，控制钢丝深入锚杯的长度，不使钢丝和锚杯接触，使用制锚夹具控制钢丝束和锚杯之间的垂直度，•制锚夹具和锚杯小端面的结合面以及制锚夹具和钢丝束之间的缝隙都采用胶泥密封，防止锚固料浆泄漏；d.浇注:每个锚杯内浇注不多于5kg的耐高温锚固料，耐高温锚固料的配制方法如下所述:取5kg锚固料和6mL水并搅拌均匀，所用水的pH值在6〜7,搅拌时采用混凝土专用搅拌设备搅拌，搅拌时间在5min〜lOmin，搅拌温度在15°C〜30°C;若室温低于搅拌温度则应采取外部加热措施以提尚揽摔时的施工环境温度；e.浇锚:将穿好锚杯的钢丝束固定到制锚平台上，开启振动器将振动棒头碰到钢丝绳表面使钢丝绳产生共振，搅拌时的振动设备为插入式的混凝土振动棒，同时用油灰铲将搅拌好的耐高温锚固料逐步放入锚杯内，观察耐高温锚固料的注入情况并调整混凝土振动棒的位置，达到浇注位置后采用浇注料盖面处理；f.固化:将完成浇锚锚杯静置48小时后放下，随后采用加热炉加热至110°C并持续lhour以固化，固化完成后取出锚杯自然冷却。[0010]本发明使用时，通过两端的锚杯将索体锚固在需要受力的构件上，耐高温锚固料起隔热防火的作用，缓冲料可以避免位于锚杯内部钢丝束的钢丝在发散时对耐高温锚固料的冲击，从而降低耐高温锚固料的疲劳性能，避免产生应力集中，提高了本发明的锚固可靠性和抗疲劳性，也提高了本发明的抗火能力和应对火灾环境的能力。[0011]本发明的有益效果是:结构简单，使用方便，耐高温，抗疲劳性强，可靠性高。附图说明[0012]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0013]以下通过具体实施例进一步说明本发明。[0014]实施例1一种防火拉索结构，包括锚杯1、耐高温锚固料2、钢丝束3、缓冲料4和索体5,如图1所示，具体结构是：钢丝束3两端的钢丝都散开后分别从一个铺杯1的前端面套入锚杯1内，钢丝束3两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯1内，钢丝束3的两端都通过耐高温锚固料2粘结在锚杯1内，钢丝束3和锚杯1前端面之间衬有缓冲料4,两个锚杯1之间的钢丝束3的钢丝互相缠绕构成索体5;耐高温锚固料2选用高强低锚固料耐火浇注料注:传统的普通耐火浇注料锚固料含量尚达10%〜30%，而低锚固料、超低锚固料的基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的粒度小于5wn的微硅粉取代部分或者大部分锚固料，同时加入微量的分散剂和一定量的迟效缓凝剂配制而成，其优点是：i.浇注料中氧化钙含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性;ii.成型养护后生成的锚固料水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高；iii.浇注料的需水量大大降低，因此气孔率低，体积密度高。），缓冲料4选用用环氧树脂粘结的铁砂，以下为缓冲料4的一个配比：组分质量百分比％'树脂5〜10固化剂5〜10增塑剂1〜5稀释剂1〜5填充剂10〜25铁砂余量。[0015]本实施例中：钢丝束3内的钢丝层数为加+丨，n为[2，⑸区间内的正整数，钢丝束3内的钢丝的根数为k，则k=3n2+3n+l，钢丝排列时，以中间层钢丝根数为2n+1根，从中间层起依次向中间层的两侧排列钢丝，每向外一层钢丝的根数减少一根，直至最外侧的钢丝根数为n+l;n通常取值为[1，15]区间内的正整数，相应的钢丝根数k分别为7、19、37、61、91、127、169、217、271、331、397、469、547、631和721，钢丝束3的横截面为正六边形；钢丝束3在锚杯1内散开后形成圆锥形的锥度在17〜15。[0016]钢丝束3内钢丝的根数也可以取[7，649]内的正整数，钢丝束3的横截面为六边形或矩形。[0017]本实施例制造时，按如下步骤依次实施：a•下料:将用钢丝缠绕而成的钢丝束3在无应力下标记切断，下料长度不大于2000m，在距离钢丝束3端部L处做一标记，L取100mm〜1000mm;本实施例L取500mm;b•制销:控制钢丝束⑶的标记和锚杯⑴后端面间的距离为[13L，45L]，做标记作为最终控制深入长度基准点，即制锚夹具夹紧点，从而控制钢丝束3伸入锚杯（1的长度为L-U，在钢丝束3的标记处捆扎80mm〜100mm的捆扎带，捆扎带选用软钢丝，需保证捆扎处能穿入锚杯（1;本实施例Li取235mm，即钢丝束3伸入锚杯1的长度为265mm，这个尺寸是考虑了钢丝束3松散后会有15mm的伸长量而确定；c•分丝:钢丝束3去除捆扎带，使用清洗液如香蕉水清洗钢丝束3的各根钢丝表面以去除油污，在锚杯1内将钢丝束3的各根钢丝均匀分散开，控制钢丝深入锚杯1的长度，不使钢丝和锚杯1接触，使用制锚夹具控制钢丝束3和锚杯1之间的垂直度，.制锚夹具和锚杯1小端面的结合面以及制锚夹具和钢丝束3之间的缝隙都采用胶泥密封，防止锚固料浆泄漏；d.浇注:每个锚杯1内浇注不多于4.83kg〜5kg的耐高温锚固料2ALU-FL080，耐高温锚固料2的配制方法如下所述:取5kg锚固料和6mL水并搅拌均匀，所用水的pH值在6〜7,搅拌时采用混凝土专用搅拌设备搅拌，搅拌时间在5min〜lOmin，搅拌温度在15°C〜30°C;若室温低于搅拌温度则应采取外部加热措施以提高搅拌时的施工环境温度；e.浇锚:将穿好锚杯1的钢丝束3固定到制锚平台上，开启振动器将振动棒头碰到钢丝绳表面使钢丝绳产生共振，搅拌时的振动设备为插入式的混凝土振动棒，同时用油灰铲将搅拌好的耐高温锚固料2逐步放入锚杯1内，观察耐高温锚固料2的注入情况并调整混凝土振动棒的位置，达到浇注位置后采用浇注料盖面处理；f•固化:将完成浇锚锚杯1静置48小时后放下，随后采用加热炉加热至ll〇°C并持续lhour以固化，固化完成后取出锚杯1自然冷却。[0018]本实施例使用时，通过两栖的锚杯1将索体5锚固在需要受力的构件上，耐高温锚固料2起隔热防火的作用，缓冲料4可以避免位于锚杯1内部钢丝束3的钢丝在发散时对耐高温锚固料2的冲击，从而降低耐高温锚固料2的疲劳性能，避免产生应力集中，提高了本实施例的锚固可靠性和抗疲劳性，也提高了本实施例的抗火能力和应对火灾环境的能力。

权利要求：1.一种防火拉索结构，包括锚杯（1和钢丝束3，钢丝束3两端的钢丝都散开后分别从一个锚杯⑴的前端面套入锚杯1内，其特征是:还包括耐高温锚固料⑵、缓冲料⑷和索体¢，钢丝束⑶两端的钢丝都以圆锥形均匀分布在锚杯（1内，钢丝束⑶的两端都通过耐高温锚固料2粘结在锚杯（1内，钢丝束3和锚杯1前端面之间衬有缓冲料⑷，两个锚杯1之间的钢丝束3的钢丝互相缠绕构成索体5;耐高温锚固料⑵选用高强低锚固料耐火浇注料，缓冲料⑷选用用环氧树脂粘结的铁砂。2.如权利要求1所述的防火拉索结构，其特征是:钢丝束3内钢丝的根数为[7，649]内的正整数;钢丝束⑶在锚杯⑴内散开后形成圆锥形的锥度在17〜15。3.如权利要求1所述的防火拉索结构，其特征是:钢丝束3内的钢丝层数为2n+l，n为[2，15]区间内的正整数，钢丝束3内的钢丝的根数为k，则k=3n2+3n+l，钢丝排列时，以中间层钢丝根数为2n+l根，从中间层起依次向中间层的两侧排列钢丝，每向外一层钢丝的根数减少一根，直至最外侧的钢丝根数为n+1;钢丝束3在锚杯（1内散开后形成圆锥形的锥度在17〜15。4.如权利要求1至3中任意一项所述的防火拉索结构的制造方法，其特征是:按如下步骤依次实施：a.下料：将用钢丝缠绕而成的钢丝束（3在无应力下标记切断，下料长度不大于2000m，在距离钢丝束3端部L处做一标记，L取100mm〜1000mm;b.制锚:控制钢丝束⑶的标记和锚杯⑴后端面间的距离为[13L，45L]，从而控制钢丝束3伸入锚杯（1的长度为L-Li，在钢丝束3的标记处捆扎80mm〜100mm的捆扎带，需保证捆扎处能穿入锚杯（1;c.分丝:钢丝束3去除捆扎带，使用清洗液清洗钢丝束3的各根钢丝表面以去除油污，在锚杯（1内将钢丝束3的各根钢丝均匀分散开，控制钢丝深入锚杯（1的长度，不使钢丝和锚杯（1接触，使用制锚夹具控制钢丝束3和锚杯（1之间的垂直度，.制锚夹具和锚杯（1小端面的结合面以及制锚夹具和钢丝束3之间的缝隙都采用胶泥密封，防止锚固料浆泄漏；d.浇注:每个锚杯⑴内浇注不多于5kg的耐高温锚固料2，耐高温锚固料⑵的配制方法如下所述:取5kg锚固料和6mL水并搅拌均匀，所用水的pH值在6〜7,搅拌时采用混凝土专用搅拌设备搅拌，搅拌时间在5min〜l〇min，搅拌温度在15°c〜30°c;e.浇锚:将穿好锚杯⑴的钢丝束⑶固定到制锚平台上，开启振动器将振动棒头碰到钢丝绳表面使钢丝绳产生共振，搅拌时的振动设备为插入式的混凝土振动棒，同时用油灰铲将搅拌好的耐高温锚固料2逐步放入锚杯（1内，观察耐高温锚固料2的注入情况并调整混凝土振动棒的位置，达到浇注位置后采用浇注料盖面处理；f.固化:将完成浇锚锚杯（1静置48小时后放下，随后采用加热炉加热至110°C并持续lhour以固化，固化完成后取出错杯⑴自然冷却。

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