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两相/近α钛合金电脉冲辅助改锻工艺及工装 

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摘要:本发明公开了一种两相近α钛合金电脉冲辅助改锻工艺及工装,针对开坯后粗大魏氏体组织(由片层组织构成的丛域结构)两相近α钛合金锭坯,以两相区低温段常规大锻造比锻造复合高频短时高温电处理和低频长时低温电处理的方法进行改锻,获得初生α相球化程度高,且转变β相基体中析出细小片层α相的细晶双态组织钛合金锻坯。本发明的两相近α钛合金电脉冲辅助改锻工艺及工装,显著提高了钛合金单道次变形球化率,降低了改锻加热温度及火次数,降低了生产成本,简化了工艺流程,从而缩短了生产周期,提高了材料利用率,进一步提高了锻坯质量。

主权项:1.一种两相近α钛合金电脉冲辅助改锻工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、在两相近α钛合金原材料上切割长方体坯料并清洁处理;S2、在钛合金长方体坯料外侧紧密包覆包套并封装;S3、等温炉加热至预设的变形温度,钛合金长方体坯料在等温炉内随炉均温化;S4、压力机以预设的应变速率下压钛合金坯料至预设的变形量,镦粗钛合金长方体坯料;钛合金长方体坯料镦粗变形过程中变形温度为保持在600~700℃,预设的应变速率不大于0.05s-1,预设的变形量不大于60%;S5、钛合金长方体坯料随炉均匀化并保持预设的压力,对钛合金长方体坯料通高频脉冲电流处理至预设的通电时间;镦粗成形后的钛合金长方体坯料随炉均匀化时间为至少10min,均匀化过程中保持的预设压力至少为200MPa,通入钛合金长方体坯料的高频脉冲电流的参数为:电流密度15~20Amm2、频率500Hz、脉宽100μs,高频脉冲电流处理的时间为30~35s;S6、钛合金长方体坯料翻转至最长边平行于压缩轴方向,并重复步骤S3~步骤S5若干次;S7、钛合金长方体坯料随炉冷却并保持预设的压力,对钛合金长方体坯料通低频脉冲电流处理至预设的通电时间;经高频脉冲电流处理的钛合金长方体坯料随炉冷却的时间为至少10min,冷却过程中保持的预设压力至少为200MPa,通入钛合金长方体坯料的低频脉冲电流的参数为:电流密度为40~60Amm2、频率为5Hz、脉宽为100μs,低频脉冲电流处理时间为至少10min;S8、钛合金长方体坯料随炉冷却至预设的开炉温度,取出后空冷至室温;S9、去除外层包套,去除微量氧化皮,获得最终的钛合金坯料。

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