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摘要：脱硫浆液闪蒸深度热回收的真空度微压差控制方法及装置，属于燃煤锅炉及窑炉余热供热技术领域。该系统针对采用脱硫浆液闪蒸进行锅炉烟气余热回收时，因放热凝结会逸出较多SO2等不凝气体，且真空系统容积相对较大，导致采用常规抽真空装置难以维持高真空度的难题，增加一级专用的微压差真空泵，将末级加热器的凝结水液面上的不凝气体抽出，并送往上一级闪蒸罐配套的前置加热器；在加热器内部或外部设置碱液喷淋装置，吸收并脱除SO2等成份以降低分气压及不凝气体总量，采用微压差真空泵、常规真空泵即可稳定的维持各级闪蒸罐所需的真空度，大幅降低末级闪蒸罐的浓缩浆液出口温度，为大幅降低排烟温度、大幅提高余热回收量创造最佳运行条件。

主权项：1.脱硫浆液闪蒸深度热回收的真空度微压差控制装置，由原脱硫塔（1）、脱硫浆液分级闪蒸子系统（2）和可控真空度凝汽器子系统（3）三部分组成，所述的脱硫浆液分级闪蒸子系统（2）包括N级串联闪蒸罐，其中N大于等于2，其中第一级为前置闪蒸罐（21），第N级为末级闪蒸罐（31），其特征在于，所述的可控真空度凝汽器子系统（3）包括N级闪蒸汽加热器，其中N大于等于2，其中第一级为前置加热器（26），第N级为末级加热器（36），可控真空度凝汽器子系统（3）还包括前置凝结泵（27）、末级凝结泵（37）、加碱泵（30）、常规真空泵（18）、微压差真空泵（38）及连接管线与部件，其中所述的前置加热器（26）的蒸汽进口通过前置连接管（25）与前置闪蒸罐（21）的闪蒸汽出口相连，前置加热器（26）的低温水进口与热网回水来水（H1）的来水管相通，前置加热器（26）的低温水出口与热网回水退水（H2）的退水管相通，前置加热器（26）的凝结水出口与前置凝结泵（27）的进口相连，前置凝结泵（27）的出口与前置闪蒸罐（21）的洗涤喷淋层进口、末级闪蒸罐（31）的洗涤喷淋层进口和前置外排凝结水（W1）的出水管相通；所述的末级加热器（36）的蒸汽进口通过末级连接管（35）与末级闪蒸罐（31）的闪蒸汽出口相连，末级加热器（36）的低温水进口与低温工艺水来水（C1）的来水管相通，末级加热器（36）的低温水出口与低温工艺水退水（C2）的退水管相通，末级加热器（36）的内部换热元件与底部热井液面之上为不凝气体处置空间，其中设置有碱液喷淋装置（36a）、防水式不凝气体吸入装置（36b），热井内部及外部还设置有热井液位测量及控制组件（36c）和凝结水混水流量调节阀（36d），其中碱液喷淋装置（36a）上部为多含SO2不凝气体（S1）的区域，热井凝结水液面之上为少含SO2不凝气体（S2）的区域，末级加热器（36）的凝结水出口与末级凝结泵（37）的进口相连，末级凝结泵（37）的出口分别与加碱泵（30）的出口和碱液喷淋装置（36a）的进口相连，并与末级外排凝结水（W2）的出水管相通，加碱泵（30）的进口与氢氧化钠溶液（Na）的进料管相通；防水式不凝气体吸入装置（36b）的出口与微压差真空泵（38）的进气口相连，微压差真空泵（38）的排气口与常规真空泵（18）的进口和前置加热器（26）的底部热井凝结水液面上的前置不凝气体（S）的出口相通，常规真空泵（18）的排气口与原脱硫塔（1）的原烟气进烟管（2）相通；原烟气进烟管（2）的上游即为来自锅炉出口的原烟气（Y1）的进口，下游即为原脱硫塔（1）的进烟口，原脱硫塔（1）的顶部即为净烟气（Y2）的出口。

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