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摘要:本发明公开了一种低灰柱状煤质活性炭的制备方法,将太西煤和微粉超纯碳初步混合得到混合粉料A;将木质素溶解于适量二甲基乙酰胺中,再加入煤焦油混匀得到混合液B;将乙二酸与三乙胺加入适量二甲基乙酰胺中混合均匀得到混合液C,将混合粉料A加入捏合机混合均匀,然后向其中加入混合液B混匀,再向其中加入混合液C搅拌、混捏得到煤泥;将煤泥在成型设备上挤压成煤条,平铺自然晾干,再经过炭化活化制备得到活性炭。本发明通过对太西煤粉进行原料掺配和改性,优化活性炭孔隙结构,便于活性炭与活化剂接触活化,降低烧失率以及资源消耗和能耗,解决活性炭行业使用优质煤生产柱状活性炭所伴随的活化难度大、产量低以及能耗大等问题。
主权项:1.一种低灰柱状煤质活性炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1制粉:原料太西煤和超纯碳经破碎机破碎,再利用球磨机磨粉后筛分,取小于200目的太西煤粉和微粉超纯碳备用;2配料:按照重量份称取太西煤50~70份、微粉超纯碳30~50份、煤焦油33~34份、木质素3~10份、乙二酸1~3份及三乙胺0.5~1份;将太西煤和微粉超纯碳初步混合得到混合粉料A;将木质素溶解于适量温度为40~60℃的二甲基乙酰胺中,再加入煤焦油混合5~10min得到混合液B;将乙二酸与三乙胺加入适量温度为40~60℃的二甲基乙酰胺中,混合均匀得到混合液C;3捏合及成型:将混合粉料A加入60~100℃恒温的捏合机混合均匀,然后向其中加入混合液B混合5~10min后,再向其中加入混合液C搅拌、混捏10~20min得到煤泥;将所得的煤泥在成型设备上挤压成Ф1.8mm的煤条,平铺自然晾干;4炭化:将炭化炉升温至280~320℃,将装有步骤3所得的煤条的样品管放入炭化炉内,以10℃min的升温速率升温至550~650℃后保温40~60min后完成炭化,冷却得到炭化料,出料并称重;5活化:将活化炉升温至550~650℃,将装有步骤4所得炭化料的样品管放入活化炉内,以10℃min的升温速率升温至850~950℃后,以10mLmin的流量通二甲基乙酰胺蒸气,保温60~100min完成活化;6出料:切断电源,关闭二甲基乙酰胺蒸气,自然冷却,出料后筛分去除碎料及粉尘,得到活性炭产品。
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