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摘要：本发明公开了一种使用硝基苯制备对苯二酚的绿色合成工艺，涉及苯二酚合成技术领域，包括先通过将硝基苯、硫酸溶液、相转移催化剂的混合液电解合成对氨基苯酚；本发明中，将电解合成与水解反应结合在一起；第一步以硝基苯为原料，硫酸溶液为电解液通过电解合成对氨基苯酚，硝基苯完全反应，产物为对氨基苯酚、苯胺、稀硫酸的混合水溶液；第二步将得到的混合水溶液输入高压反应釜中，升温、搅拌、保温进行水解反应；最后降温取出，通过萃取、蒸馏等方法制得目标产物对苯二酚，同时得到副产物苯胺和硫酸铵；绿色环保无污染、生产成本低、硝基苯转化率高，除了目标产物外副产物也可以分离回收，具有较高的经济价值。

主权项：1.一种使用硝基苯制备对苯二酚的绿色合成工艺，其特征在于，包括先通过将硝基苯、硫酸溶液、相转移催化剂的混合液电解合成对氨基苯酚，然后将反应后的混合溶液继续水解生成对苯二酚，化合公式为：C6H5NO2+4H++4e→HOC6H4NH2+H2O使硝基苯在电解槽中在阴极发生反应，生产对氨基苯酚；HOC6H4NH2+H2SO4+H2O→HOC6H4OH+NH42SO4在水解反应釜中，对氨基苯酚在硫酸作用下发生水解反应生成对苯二酚，且电解反应中生成的苯胺不参与反应；具体包括以下步骤：S1、将硝基苯、硫酸溶液、相转移催化剂搅拌混合均匀，加入电解槽中，持续通入氮气使反应器中氧气浓度低于0.5％；S2、加热至反应温度，通电保温反应1-3h；S3、反应结束后，将电解槽中的混合溶液输入水解反应釜中，加入破乳剂搅拌均匀；S4、升温至180-250℃，打开搅拌，搅拌速度为200-400rpm，水解反应釜压力为1.8-2.5MPa，保温反应一段时间；S5、降温至40℃以下，将水解液转入后处理工段；S6、加入活性炭、保险粉，升温至80-100℃回流30-60min；过滤分离出活性炭和保险粉；S7、对回流过滤后的水解液加入萃取剂萃取，收集上层溶液；对下层溶液继续进行萃取，重复三次或三次以上；S8、将萃取后取得的溶液进行减压蒸馏，烘干后得到纯度≥98％的对苯二酚结晶，且收率＞70％。

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百度查询： 速智通科技(杭州)有限责任公司 玉门市海鼎化工有限公司 一种使用硝基苯制备对苯二酚的绿色合成工艺