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摘要：本发明提供一种高充电接受性能的富液辅助电池制造工艺及富液辅助电池，制备正极铅膏中正极板铅膏配方包含以下重量份数的成分：铅粉100份，稀硫酸5‑9份，去离子水9～13份，三氧化二锑0.06‑0.12份，过氧化钠助氧剂0.2～0.6份，超短纤维0.06～0.12份；制备负极铅膏中负极板铅膏配方包含以下重量份数的成分：铅粉100份，稀硫酸6～11份，去离子水8～13份，超短纤维0.06～0.10份，LN‑01复合添加剂0.2‑0.4份，超细硫酸钡0.5‑1.1份，挪威木素0.1‑0.3份；电池化成一次加酸工序的稀硫酸电解液中添加10%～20%的高导电复合电解液添加剂。采用本制造工艺生产的富液辅助电池低压及深放电充电接受性能好，满足新能源汽车深放电快速回充的工况需求。

主权项：1.一种高充电接受性能的富液辅助电池制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：制备正极铅膏：所述正极铅膏配方包含以下重量份数的成分：铅粉100份，硫酸5～9份，去离子水9～13份，三氧化二锑0.06-0.12份，助氧剂0.2～0.6份，超短纤维0.06～0.12份；所述助氧剂用于在极板固化过程释放氧气以在板栅界面形成氧化腐蚀层；制备负极铅膏：所述负极铅膏配方包含以下重量份数的成分：铅粉100份，硫酸6～11份，去离子水8～13份，超短纤维0.06～0.10份，LN-01复合添加剂0.2～0.4份，超细硫酸钡0.5-1.1份，挪威木素0.1-0.3份；极板制备：将铅膏均匀涂填于板栅带表面，而后对板栅带进行分切生产出单片湿极板，单片湿极板经干燥窑快速干燥后转移至固化干燥室，经固化干燥工艺固化干燥成干生板；极群包封：采用隔板包封负极；蓄电池装配：将包封配组好的极群耳端部浸入盛有熔融铅液的模具内，快速分别将正负极板耳铸焊并联在一起，然后将焊接好的极群装入电池槽中，将相邻连接件焊接在一起，分配装入蓄电池槽体各单格中，采用对焊工艺进行极群对焊，然后进行大盖热封；电池化成：一次加酸采用稀硫酸溶液进行加酸，一次加酸的稀硫酸电解液中添加10%～20%的高导电复合电解液添加剂，高导电复合电解液添加剂成分及重量比为硫酸锂：硫酸铝：硫酸锗：二氧化硅：纯水＝1±0.1：3±0.2：2±0.2：5±0.3：8±0.5，采用间歇式恒流充电化成工艺进行充电化成，化成结束后采用不倒酸工艺，仅对蓄电池槽体各单格进行二次补少量酸，调整液面高度，同时保证电解液混酸密度在1.280±0.005gcm3。

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