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一种铁镍基合金大口径薄壁无缝管的制造方法 

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摘要:本发明公开了一种镍基NO8810合金管的二次穿孔成型的制造方法,本发明通过菌式穿孔机实施,通过调整加热参数、穿孔机轧制参数的方法实现,依次包括以下步骤:步骤1:将原始锻造坯料进行加工处理,外表面粗糙度Ra<4μm;步骤2:坯料一次温度加热;步骤3:坯料一次穿孔;步骤4:一次穿孔成型坯料二次加热;步骤5:二次穿孔。通过以上步骤,能够生产径壁比>13的镍基NO8810合金无缝管,从而减少了镍基NO8810合金无缝管后续生产的冷加工道次,提高了成材率。

主权项:1.一种铁镍基合金大口径薄壁无缝管的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:坯料要求:对于坯料要采用电渣重熔+径锻+车光+超声检验,坯料化学成分要求:C:0.06-0.1%,Si≤1%,Mn:1.0-1.5%,P≤0.01%,S≤0.01%,Cr:19-23%,Ni:30-35%,Cu:0.5-0.75%,Fe:39.5-47%,Al:0.15-0.6%,Ti:0.15-0.6%;尺寸要求:φ200mm-300mm的坯料,外径允许公差-1.8+0mm;超声检验:对于φ200mm-300mm的坯料,探伤灵敏度对应的最大平底孔直径为φ3mm;步骤二:坯料加工:坯料剥皮:对坯料进行剥皮,剥皮量单边1.5-2mm,剥皮后表面粗糙度Ra<4μm;坯料锯切:对坯料进行锯切下料,锯切后断面与坯料轴线的垂直线偏差切斜度≤3mm;坯料定心:在坯料中心位置进行打孔,打孔直径20-80mm;步骤三:管坯加热:将坯料放置斜底炉,采取三段式加热制度进行加热,一次穿孔加热:预热段温度900-950℃,加热段温度1160±20℃,均热段温度为1140±10℃,加热速度:1.5-4minmm;二次穿孔加热:预热段温度900-950℃,加热段温度1140±20℃,均热段温度为1160±10℃,加热速度:1.5-4minmm;步骤四:穿孔机变形:坯料在穿孔机进行两次穿孔变形,坯料直径:200-300mm,热轧轧制参数设定为:一次穿孔参数设定:设定轧辊距:183-264mm,导板距:198-285mm;顶头前伸量为33-45mm,轧辊转数为18-30转分;轧辊咬入角10-12°,二次穿孔参数设定:设定轧辊距:188-270mm,导板距:230-300mm;顶头前伸量为40-45mm,轧辊转数为25-30转分;轧辊咬入角10-12°;步骤五:完成二次穿孔,一次热穿孔加热速度≤2mmmin,加热温度:1140±10℃,穿孔变形量:40-50%;二次热穿孔加热速度:3-4mmmin,加热温度:1160±10℃,穿孔变形量:30-40%。

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