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摘要：本申请公开了一种硅碳负极材料的制备方法，通过对硅粉砂磨过程中原料种类、用量的改进，确保硅粉具有优异分散性的同时，避免了硅粉与氧气过多接触，极大降低了硅粉被氧化的几率；同时，将硅粉与有机醇配制得到浆液直接用于硅碳负极材料的制备，减少了烘干步骤，既能避免分散剂的浪费，也能避免硅粉在烘干过程中被氧化的发生。本申请中对分散性的优化、凝胶配方的适配，使Si@Si@C的包覆结构更加均匀，成品负极粉体的粒径更加均匀、形貌更加颗粒化，有利于更优质导电网络的形成，从而增加负极的充放电表现。

主权项：1.一种硅碳负极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：用有机醇作为分散介质，将硅粉加入有机醇中，再加入CTAB，制成浆液V1；将浆液V1装入砂磨装置内，在特定条件下对其进行砂磨4～24h后，得到浆液V2；其中，CTAB在有机醇中含量为2wt％-6wt％，使浆液V1中的Si含量为10～20wt％；所述特定条件为：向浆液V1中加入有机酸使其pH＜7后再进行砂磨；和或：所述砂磨过程在惰性氛围中进行；或者，步骤1：用有机醇作为分散介质，将硅粉加入有机醇中，制成浆料V1，使浆液V1中Si含量为10～20wt％；将浆料V1装入砂磨装置内，在特定条件下对其进行砂磨4～24h后，将砂磨后得到的浆料在真空条件下进行50～70℃干燥处理直至获得干燥粉体，将干燥粉体加入甲醇和或乙醇中，加入CTAB，CTAB在甲醇和或乙醇中含量为2wt％～6wt％；在密封条件下进行超声分散30～120min，得到浆料V2；其中，所述特定条件为：向浆液V1中加入有机酸使其pH＜7后再进行砂磨；和或：所述砂磨过程在惰性氛围中进行；步骤2：向浆液V2中加入硝酸、正硅酸酯、纯水和二甲基二甲氧基硅烷，在25～60℃条件下搅拌2～8h，得到溶胶B；其中，在溶胶B中，硝酸、正硅酸酯、纯水和二甲基二甲氧基硅烷的质量比为12～20：36：50～65：1，硝酸的浓度为0.2molL；步骤3：配制溶胶A，将甲醇、纯水、硝酸、一甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷混合，在25～60℃条件下搅拌2～8h；其中，在溶胶A中，甲醇、纯水、硝酸、一甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的质量比为25～35：8～15：5～10：14：1，硝酸的浓度为0.2molL；步骤4：将溶胶A和溶胶B在25～60℃条件下搅拌混合，加入氨水，缓慢搅拌，凝胶开始后停止搅拌，完成凝胶后静置20～120min，再加入有机醇，使凝胶体系继续老化4～48h；其中，氨水浓度为0.3-1.2molL，氨水的投入量能够使凝胶时间控制在1～6min内；步骤5：对步骤4得到的凝胶进行超临界干燥，获得固体后粉碎得到粉体P1；将石墨与粉体P1进行混合，得到粉体P2；粉体P2在惰性气氛中进行1300～1600℃的高温处理，处理时间为60～240min，得到粉体P3；对粉体P3进行筛选，得到粉体P4；步骤6：将粉体P4与沥青粉混合，加入有机溶剂确保沥青完全溶解后，在60～120℃条件下干燥，得到粉体P5；所述粉体P5以2～9℃min的升温速度升温至1000℃～1200℃，保温2～12h，得到粉体P6，并对其进行筛分，得到粉体Si@SiC@pitC；其中，沥青与粉体P4混合后得到的混合物中，沥青的质量占比为20wt％-50wt％。

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