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摘要：一种具有良好耐蚀性能的S形钢丝的制备方法：将盘条进行退火处理；冷却；轧制；电解酸洗；采用热水冲洗干净；助镀；采用合金溶液进行热镀；自然冷却至室温；进行精整。本发明热镀多元合金S形钢丝接触面由线性变为面接触，及接触面增大，由此所引起的耐蚀层全面覆盖且厚度均匀，使S形钢丝耐腐蚀速率由现有的30.376g72h提高至8.642g72h，进而保证桥梁长期处在正常的工作状态，提高了使用周期。

主权项：1.一种具有良好耐蚀性能的S形钢丝的制备方法，其步骤：1将直径在4.5～5.5mm及碳含量不超过0.13wt％的盘条进行退火处理，并控制其：退火温度在750～850℃，且在此温度下保温60～300s；2进行冷却，在冷却速度为20～30℃s下冷却至室温；3进行轧制，采用七至八道次轧制至成品规格，具体各道次按照如下压下率分布进行：第一道次按照盘条直径的10～15％轧制；第二道次按照第一道次轧制后的截面尺寸的8～10％轧制；第三道次按照第二道次轧制后的截面尺寸的5～8％轧制；第四道次按照第三道次轧制后的截面尺寸的1～5％轧制；第五道次按照第四道次轧制后的截面尺寸的0.8～1％轧制；第六道次按照第五道次轧制后的截面尺寸的0.6～0.8％轧制；第七道次按照第六道次轧制后的截面尺寸的0.3～0.6％轧制至成品；当需要进行第八道次轧制时，则按照0.1～0.3％轧制率进行轧制。4进行电解酸洗，酸洗液为含硫酸浓度在20～25wt％的洗液，酸洗温度在65～75℃；5采用热水冲洗干净，冲洗水的温度在70～90℃；6进行助镀，在氯化铵浓度为10～20％的助镀液中进行，并控制助镀温度在80～90℃；7采用合金溶液进行热镀，热镀温度控制在440～460℃，并在钢丝的运行速度为10～13mmin下使镀层厚度在0.08～0.1mm；8自然冷却至室温；9进行精整，精整率在0.1～0.3％。

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