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摘要：本发明公开一种大型冲击式转轮轮毂锻件加工制造方法。本发明对于大型冲击式转轮采用锻焊结构，轮毂锻件来料为带中心孔的圆盘，轮毂上的水斗曲面需要精加工，法兰平面、圆和联轴孔留量加工。通过数控立车对轮毂平面和圆加工，数控龙门铣对轮毂上水斗背面及水斗背面根部进行加工，数控镗床对轮毂上水斗曲面加工成型，包括水斗上的定位块和销孔，最终通过使用三维扫描仪进行检测水斗型线尺寸。本发明对大型冲击转轮轮毂锻件可实现全数控加工，轮毂上水斗位置和尺寸能保证准确，充分利用数控机床的潜能，提高工件加工效率，降低了加工成本。本发明具有易于推广、通用性强、加工位置准确，加工精度高、加工效率高等特点。

主权项：1.一种大型冲击式转轮轮毂锻件加工制造方法，其特征包括如下步骤：S1、轮毂锻件来料放在划线平台上，划轮毂1平面和圆加工线，划轮毂水平中心线；S2、轮毂吊放在数控立车车台上，按所划平线、圆线找正合格，对轮毂上部分平面、圆及外圆进行加工加工，其中平面2要求平面度在0.05mm以内，内圆3与平面2垂直度在0.15mm以内；S3、数控立车数控分度粗、精镗轮毂上联轴孔6，其中任意对称2个的联轴孔按照孔公差H7加工，表面粗糙度按Ra3.2μm；S4、轮毂翻身，按已加工平面和圆找正合格，数控立车对轮毂下部分平面和圆进行加工，要求平面4与平面2的平行度在0.10mm以内；S5、将轮毂吊放到数控龙门铣工作台中间位置，按已加工平面4和内圆3找正合格后压牢，数控龙门铣按编程程序对轮毂下部分21个水斗分度进行粗铣加工，精加工水斗背面10下部分水斗曲面12区域，精加工水斗背面10根部与轮毂平面接触区域7曲面；S6、轮毂翻身，按已加工平面2和内圆3找正合格后压牢，按轮毂上部分已加工的水斗位置为准，数控龙门铣按编程程序对轮毂上部分21个水斗分度进行粗铣加工，精加工水斗背面10上部分水斗曲面11区域，精加工水斗背面10根部与轮毂平面接触区域7曲面；S7、轮毂1与工具铣胎5进行装配把紧，将轮毂和铣胎整体吊放到数控镗床的转胎上，调整轮毂内圆3中心与转胎中心同心，按已加工平面2找平，将铣胎与数控转胎固定牢固；S8、数控镗床按照轮毂在数控龙门铣加工起始基准找正，数控编程通过转胎分度粗、精加工轮毂上21个水斗工作面9和水斗背面10所有曲面；S9、数控镗床数控编程加工轮毂加工21个水斗背面10上2个定位块11，钻、扩、铰定位块11上定位销孔14；S10、轮毂吊放在装配平台上，对轮毂1上水斗工作面9与水斗背面10曲面加工刀痕进行打磨，使水斗表面光顺；S11、使用三维扫描仪对轮毂上的21个水斗工作面9与水斗背面型线10进行扫描检测，检测数据与轮毂三维模型对比。

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