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摘要：本发明涉及功能母粒生产加工技术领域，公开了一种超临界二氧化碳辅助的功能母粒制造工艺，包括以下步骤：S1、纳米金属氧化物负载：先将纳米金属氧化物均匀分散在溶剂中；S2、原位聚合：先清洗将微纳级多孔材料放入合适的清洗液中清洗，去除杂质；S3、粉碎处理：将经过原位聚合处理得到的复合功能粉体倒入筛网进行筛选；S4、母粒制备：对经过粉碎处理后的复合功能粉体进行计量；S5、功能纤维制备：对母粒进行预热。该功能母粒和功能纤维将纳米金属氧化物、微纳级多孔材料与导电聚合物巧妙结合，实现了抗菌与抗静电的双重功能，抗菌功能可有效抑制细菌滋生，减少疾病传播风险，抗静电功能则避免了静电带来的，静电吸附灰尘、引发轻微电击的效果。

主权项：1.一种超临界二氧化碳辅助的功能母粒制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、纳米金属氧化物负载：先将纳米金属氧化物均匀分散在溶剂中，然后通过搅拌装置让纳米金属氧化物均匀的与溶剂进行混合均匀，形成纳米金属氧化物的分散液，然后将微纳级多孔材料加入到该分散液中，通过超声的方式，使纳米金属氧化物均匀负载在多孔材料的表面和孔道内即可；S2、原位聚合：先清洗将微纳级多孔材料放入合适的清洗液中清洗，去除杂质，然后将清洗后的纳米多孔材料放入真空干燥箱中进行干燥，然后配置单体溶液和引发溶液，再向负载有纳米金属氧化物的多孔材料体系中加入导电聚合物单体，通过加入引发剂，促使导电聚合物单体在多孔材料的孔道中原位聚合，同时进行搅拌，使单体充分扩散到多孔材料的孔道内并吸附在孔道表面；S3、粉碎处理：将经过原位聚合处理得到的复合功能粉体倒入筛网进行筛选，去除大颗粒团聚物或杂质，将准备好的复合功能粉体缓慢加入到气流粉碎机的进料区域，启动气流粉碎机；S4、母粒制备：对经过粉碎处理后的复合功能粉体进行计量，然后对树脂基体进行干燥处理，以去除水分，之后对超临界二氧化碳注入设备进入超临界状态，将经过预处理的复合功能粉体、树脂基体分别加入到反应型双螺杆挤出机的不同料斗中，在挤出过程中，将超临界二氧化碳注入到双螺杆挤出机内部之后挤出冷却切粒即可；S5、功能纤维制备：先对聚合物进行干燥处理，并对母粒进行预热，采用失重式喂料器进行功能母粒添加到聚合物纺丝熔体中，在添加功能母粒后，利用螺杆的搅拌和输送作用以及管道中的静态混合器部件，使功能母粒与纺丝熔体充分混合，经过充分混合的含有功能母粒的纺丝熔体被输送到喷丝组件，在喷丝组件中，通过喷丝孔挤出，形成细流，经过牵伸和冷却后的功能纤维被卷绕到卷绕筒上即可。

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