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摘要：本发明涉及一种特大型液压机上梁及制造工艺，具体涉及一种特大型液压机的上梁及上梁的制造工艺，它将超大型液压机的上梁设置成钢质预制件的铆焊结构，采用预制件堆叠拼装方式，实现上梁制作过程中同时完成整体安装。采用筋板、隔板、侧板、上下底板及油缸套管之间铆焊联接，既满足了超大型液压机上梁的强度要求，又解决了超大超重上梁运输、制作和安装难的问题。本发明具有：设计新、投资少、工艺优及实用效果好的优点。

主权项：1.一种特大型液压锻造机上梁及制造工艺，包括上梁、立柱、液压缸，所述立柱中设有拉杆副，所述液压缸固定在上梁上，其特征在于：所述上梁设置为铆焊结构；所述铆焊结构由连接板和预制件构成；所述连接板包括顶板、前侧板和后侧板；所述预制件包括左预制件、右预制件和中间预制件；所述中间预制件包括纵向筋板、横向筋板、中底板和主油缸套管，所述纵向筋板、横向筋板、中底板、主油缸套管互相焊接，所述纵向筋板为多块，其侧边依次将多个主油缸套管沿纵向焊接联结，所述横向筋板为多块，其侧边一端横向焊接于所述主油缸套管及纵向筋板的左右两侧，所述横向筋板、纵向筋板的底边焊接在所述中底板上，所述中底板上设有主油缸套管孔，所述主油缸套管孔与所述主油缸套管下端的外侧周向焊接；所述左预制件包括纵向筋板、横向筋板、左隔板、左侧板、左底板和副油缸套管，所述纵向筋板、横向筋板、左隔板、左侧板、左底板和副油缸套管互相焊接，所述纵向筋板为多个，其侧边依次将多个副油缸套管沿纵向焊接联结，所述横向筋板为多块，其侧边一端横向焊接于所述副油缸套管及纵向筋板左右两侧，侧边另一端分别与所述左侧板和左隔板焊接，所述纵向筋板、横向筋板、左侧板和左隔板的底边焊接在所述左底板上，所述左底板上设有副油缸套管孔，所述副油缸套管孔与所述副油缸套管下端的外侧周向焊接；所述右预制件包括纵向筋板、横向筋板、右隔板、右侧板、右底板和副油缸套管，所述纵向筋板、横向筋板、右隔板、右侧板、右底板和副油缸套管互相焊接，所述纵向筋板为多个，其侧边依次将多个副油缸套管沿纵向焊接联结，所述横向筋板为多块，其侧边一端横向焊接于所述副油缸套管及纵向筋板左右两侧，侧边另一端分别与所述右侧板和右隔板焊接，所述纵向筋板、横向筋板、右侧板和右隔板的底边焊接在所述右底板上，所述右底板上设有副油缸套管孔，所述副油缸套管孔与所述副油缸套管下端的外侧周向焊接；所述左预制件和右预制件置于所述中间预制件的两侧，中间预制件中所述横向筋板侧边的另一端分别左右预制件上的左隔板和右隔板焊接，中底板、左底板和右底板互相焊接联结成上梁底板；所述前侧板分别与所述左预制件、右预制件和中间预制件中的纵向筋板及所述上梁底板的前端焊接，所述后侧板分别与所述左预制件、右预制件和中间预制件中纵向筋板及所述上梁底板的后端焊接；所述左侧板、前侧板、右侧板和后侧板围成箱框，所述顶板下面四周与所述箱框的上端焊接，所述顶板对应位置上设有主油缸套管孔和副油缸套管孔，其主油缸套管孔与所述主油缸套管上端外侧周向焊接，副油缸套管孔与所述副油缸套管上端外侧周向焊接，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上梁底板、顶板构成箱体，箱体和箱体内构件构成上梁主体；所述上梁底板与所述立柱之间设置定位板，所述定位板焊接于所述上梁底板下面，所述上梁主体与所述定位板构成上梁。

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