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摘要：本发明涉及电触头线材技术领域，具体涉及一种铆钉电触头用铬锆铜线材的制备方法，包括以下步骤：S1、非真空熔炼；S2、铸造；S3、热挤压；S4、冷轧及固溶；S5、拉拔及时效；S6、在线退火；铬锆铜合金具有良好的导电性，导热性，强度高，耐磨性好，具有较高的软化温度。铬锆铜合金作为电触头材料，既避免了Ag基材料的高成本，又提高了Cu基材料的强度、软化温度和耐磨性，本发明与传统铬锆铜线材的制备工艺相比，具有生产效率高，质量稳定，连续化作业，可实现规模化生产等优点。
主权项：1.一种铆钉电触头用铬锆铜线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、非真空熔炼：将原料装炉，所述原料按质量百分比计，包括：Cr0.6～1.3％，Zr0.04～0.15％，余量为Cu；装炉至12坩埚时，开始梯度升温直至熔液熔清后，进行除气精炼0.5～1h；S2、铸造：将流槽、引流管、结晶器持续烘烤1.5～2.5h至600～800℃，并将步骤S1得到的熔液加热至1200～1300℃，再将熔液引入结晶器内，待流槽内液面高度＞70％时打开塞杆，同时向结晶器内通25～35℃的冷却水，冷却水的流速为45～65Lmin，并向坩埚内通入氩气使压力达到4～7Bar，氩气流速为30～40Lmin；待结晶器内液面高度为20～50mm时，以10～50mmmin的速度进行铸造，铸造时间为1～5h，得到铸锭；S3、热挤压：将铸锭在热挤压机上进行热挤压，加热温度850～950℃，挤压速度为5～15mms，挤压时间为20～60s，得到棒料；S4、冷轧及固溶：将棒料在轧机上进行4～8道次轧制，每道次轧制的变形量为15～30％，轧制速度为0.25～0.35ms，并进行盘圆，将盘圆后的棒料进行固溶热处理；S5、拉拔及时效：将固溶后的棒料在盘拉机上进行通过7～10道次拉拔和扒皮，每道次拉拔的变形量为10～30％，得到线材，再对线材进行时效热处理并拉丝，拉丝的变形量为30～60％；S6、在线退火：将S5拉丝后的线材进行管式在线退火，以4～6℃min的加热速率加热至550～650℃，保温30～120s，电机转速为200～500rmin。
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百度查询： 陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司 一种铆钉电触头用铬锆铜线材的制备方法
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