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摘要：本发明公开了一种减少电池铝箔AB级针孔的生产方法。将1070合金电池铝箔坯料进行粗轧，粗轧时粗轧辊Ra为0.2～0.25；粗轧后所得电池铝箔料卷进行低温退火，退火温度设定为210～230℃，退火时间分为2.5～3.5h升温段和8～9h保温段两个时段；退火后电池铝箔料卷进行中轧，中轧时中轧辊Ra为0.12～0.15；中轧后电池铝箔料卷进行精轧，精轧时精轧辊Ra为0.10～0.12；精轧后的料卷依次进行一次分切和电晕精切，所得成品进行包装。本发明通过对电池铝箔在箔轧阶段的道次工艺进行改进，在粗轧后加入低温退火工序，在不影响电池铝箔性能的基础上，能够显著减少箔轧成品道次AB级针孔的数量。
主权项：1.一种减少电池铝箔AB级针孔的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：a、将按照常规方法制备的1070合金电池铝箔坯料进行粗轧，粗轧道次分配为220-104-47μm；所述粗轧过程为2次轧制道次，第1道次的轧制力为1400～1800KN，第2道次的轧制力为1700～2100KN；第1道次的轧制速度≤650mmin，第2道次的轧制速度≤850mmin；所述粗轧时粗轧辊Ra为0.2～0.25；b、将粗轧后所得电池铝箔料卷进行低温退火，退火温度设定为210～230℃，退火时间分为2.5～3.5h升温段和8～9h保温段两个时段；c、将退火后所得电池铝箔料卷进行中轧，中轧后所得料卷厚度为23μm；所述中轧过程中，轧制力为1700～2100KN，轧制速度≤900mmin，轧制油条件为：中轧粘度为1.9～2.0cst，中轧时中轧辊Ra为0.12～0.15；d、将中轧后所得电池铝箔料卷进行精轧，精轧后所得料卷厚度为13μm；所述精轧过程中，轧制力为2700～3300KN，轧制速度≤600mmin；所述精轧时精轧辊Ra为0.10～0.12；e、将精轧后的料卷进行一次分切；f、将一次分切后的料卷进行电晕精切，电晕精切后得到成品进行包装。
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百度查询： 神火新材料科技有限公司 一种减少电池铝箔A/B级针孔的生产方法
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