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摘要：本发明涉及一种高回弹耐黄变PBAT超临界发泡材料的制备方法及发泡材料与应用，该方法包括以下步骤：S1.预干燥PBAT和聚酯脂肪族；S2.混合PBAT、聚酯脂肪族和成核剂；S3.熔融反应形成聚合物熔体；S4.注入超临界二氧化碳与聚合物熔体混合；S5.混合降温形成均匀熔体；S6.挤出、水下环切制得PBAT发泡珠粒，本发明的PBAT发泡材料具有高回弹性能和耐黄变性，适用于鞋底等制品。通过优化配方和工艺，本发明还实现了产品的轻质化、高效生产和稳定性，具有广泛的应用前景。
主权项：1.一种高回弹耐黄变PBAT超临界发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯PBAT与聚酯脂肪族分别在真空干燥箱中充分干燥至含水量小于0.5wt％；S2.按质量比70-90：10-30：1-5称取聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯PBAT、聚酯脂肪族、成核剂，在高速混合机中混合3-5min，获得混合物；S3.将步骤S2中获得的混合物加入到螺杆挤出机料筒，经螺杆挤出机前三区熔融反应获得聚合物熔体，螺杆挤出机的螺杆部分为六个温区加热，第一温区温度为T1:130℃-150℃、第二温区温度为T2:150℃-170℃、第三温区温度为T3:170℃-200℃、第四温区温度为T4:170℃-200℃、第五温区温度为T5:140℃-160℃、第六温区温度为T6:140℃-160℃，其中T1＜T2＜T3，T3＞T4＞T5＞T6;S4.第四温区内注入超临界二氧化碳，所述超临界二氧化碳的注入量为0.1-3wt%，压力为10-30Mpa；将步骤S3中的聚合物溶体经过第四温区后与超临界二氧化碳混合获得聚合物高压二氧化碳流体熔体；S5.将步骤S4中的聚合物高压二氧化碳流体熔体经过第五温区与第六温区混合降温后得到冷却的、混合均匀的聚合物超临界二氧化碳熔体；S6.将步骤S5中的聚合物超临界二氧化碳熔体经熔体泵从挤出机口模挤出，并经水下环切制得PBAT发泡珠粒，挤出机口模温度为100℃-120℃。
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