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摘要：本发明公开了一种强化反硝化脱氮缓释碳源的制备方法，包括以下步骤：将气化渣浸泡于酸液中搅拌处理，得到酸洗后的气化渣；将酸洗后的气化渣进行高温煅烧，得到煅烧后的气化渣；将煅烧后冷却至室温的气化渣浸泡于胍低聚物溶液中，然后加入环氧氯丙烷搅拌处理，之后取出气化渣洗涤并烘干，得到改性气化渣；聚乳酸与碱液混合并充分搅拌至形成均一的溶液，然后向所得溶液中加入功能单体和引发剂持续搅拌，随后加入改性气化渣和交联剂继续搅拌，待反应结束后冷却至室温，抽滤，将所得固体产物洗涤、真空冷冻干燥后制粒，得到粒径在1~5mm所述脱氮缓释碳源。本发明的脱氮缓释碳源能够实现碳源的稳定释放、可生物降解、周期长、生态友好。
主权项：1.一种强化反硝化脱氮缓释碳源的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将气化渣浸泡于0.1~0.3molL的酸液中于40~60℃、200~400rpm下搅拌处理1~3h，得到酸洗后的气化渣；将酸洗后的气化渣在800~1200℃下进行高温煅烧4~10h，得到煅烧后的气化渣；将煅烧后冷却至室温的气化渣浸泡于40~60wt%胍低聚物溶液中，然后加入环氧氯丙烷搅拌处理4~8h，之后取出气化渣洗涤并烘干，得到改性气化渣；按照质量体积比1g：30~100mL的量将聚乳酸与0.1~0.3molL的碱液混合并充分搅拌至形成均一的溶液，然后向所得溶液中加入功能单体和引发剂在30~100℃下持续搅拌1~5h，随后加入改性气化渣和交联剂继续搅拌1~2h，待反应结束后冷却至室温，抽滤，将所得固体产物洗涤、真空冷冻干燥后制粒，得到粒径在1~5mm所述脱氮缓释碳源。
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百度查询： 神美科技有限公司 一种强化反硝化脱氮缓释碳源的制备方法
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