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摘要：本发明涉及钢轨技术领域，具体为一种耐擦伤钢轨及其生产方法。钢轨由如下重量百分含量的化学成分组成：C：0.76%~0.84%，Si：0.65%~0.80%，Mn：1.0%~1.20%，Cr：0.2≤CrC≤0.45，V：0.05%~0.10%，P：≤0.015%，S：≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。通过成分设计、控制轧制和控制冷却工艺降低钢轨表面的珠光体片层间距，增加渗碳体片层的厚度，抑制先共析铁素体在奥氏体晶界的析出，保证轨头组织为100%的珠光体组织；在保证钢轨强度的同时保持其有良好的韧性，提高钢轨耐擦伤性能。
主权项：1.一种耐擦伤钢轨的生产方法，其特征在于，所述钢轨由如下重量百分含量的化学成分组成：C：0.76%~0.84%，Si：0.65%~0.80%，Mn：1.0%~1.20%，Cr：0.2≤CrC≤0.45，V：0.05%~0.10%，P：≤0.015%，S：≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢轨抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥15%，轨头踏面硬度≥350HB，踏面下2mm的踏面硬度≥360HB；所述钢轨踏面下2mm范围内形成170nm~230nm片层间距的粗大珠光体，在2mm~10mm范围内形成≤170nm片层间距的珠光体组织，珠光体含量占100%；具体包括如下步骤：1）连铸；2）连铸坯加热；连铸坯均热温度为1250~1310℃，保温时间为2.5~3.5小时；3）钢轨轧制；终轧温度为870~900℃，道次变形在10%~20%，累计变形量在38%~42%；4）在线热处理；当轨头表层温度为750~780℃时，以5~8℃s的冷却速度进行强制冷却；当轨头表层温度降至670~700℃时，以1~3℃s的冷却速度进行强制冷却；当轨头表面温度降至490~520℃时，停止强制冷却，空冷至室温。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 鞍钢股份有限公司 一种耐擦伤钢轨及其生产方法
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