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摘要：本发明涉及汽车顶棚生产线智能控制技术领域，具体公开一种汽车顶棚生产线智能控制系统，该系统包括：切割质量分析模块、切割质量反馈模块、组装质量分析反馈模块、涂层均匀分析反馈模块和数据库；本发明通过分析目标自动切割机的切割质量合格度，进行切割质量不合格原因分析，通过分析目标组装生产线的组装质量合格度，并进行反馈，通过分析当前监测周期内各顶棚组成部分对应的涂层均匀度，并进行涂层不均匀原因分析，提高了切割质量合格度分析的覆盖面，确保了切割质量不合格原因分析结果的准确性，减少了汽车顶棚后续的使用安全隐患，提高了汽车顶棚的生产质量，可以针对性地改进涂层均匀性问题，进一步减少了生产成本。

主权项：1.一种汽车顶棚生产线智能控制系统，其特征在于，包括：切割质量分析模块，用于提取目标制造商在目标自动切割机后台输入的设定切割路径和设定切割速度，采集目标自动切割机在各次切割中对应的实际切割路径、各监测时间点的实际切割速度以及各切割面的灰度图像，分析目标自动切割机的切割质量合格度；切割质量反馈模块，用于当目标自动切割机的切割质量合格度小于设定值时，采集目标自动切割机刀片的表面划痕数目和各划痕长度，进行切割质量不合格原因分析，并将切割质量不合格原因进行反馈；组装质量分析反馈模块，用于提取目标制造商对应制造的汽车顶棚标准轮廓图像，采集目标组装生产线中各组装完成的汽车顶棚对应的整体图像和各连接螺栓的突出高度，分析目标组装生产线的组装质量合格度，并当其小于设定参照的组装质量合格度时，进行反馈；涂层均匀分析反馈模块，用于采集当前监测周期内各次喷漆过程中各顶棚组成部分对应的各采样点的涂层厚度和各监测时间点的喷涂速度，分析当前监测周期内各顶棚组成部分对应的涂层均匀度，并进行涂层不均匀原因分析，并将涂层不均匀原因进行反馈；数据库，用于存储各切割面粗糙度对应的灰度值区间，存储单个连接螺栓的许可突出高度，并存储各顶棚组成部分对应参照的涂层均匀度；所述分析目标自动切割机的切割质量合格度，具体分析过程为：A1、将目标自动切割机后台输入的设定切割路径与目标自动切割机在各次切割中对应的实际切割路径进行重叠对比，得到目标自动切割机在各次切割中对应的重叠路径长度，并记为，其中，表示各次切割的编号，；A2、从目标自动切割机后台输入的设定切割路径中提取设定切割路径长度，并记为；A3、计算目标自动切割机的切割路径精准度，，其中，表示设定参照的重叠路径长度占比，表示切割次数；A4、基于目标自动切割机在各次切割中对应的各监测时间点的实际切割速度，计算目标自动切割机的切割速度精准度；A5、基于目标自动切割机在各次切割中对应的各切割面的灰度图像，计算目标自动切割机的切割面粗糙度；A6、计算目标自动切割机的切割质量合格度，，其中，、和分别表示设定参照的切割路径精准度、切割速度精准度和切割面粗糙度，、和分别表示设定的切割路径精准度、切割速度精准度和切割面粗糙度对应切割质量符合评估占比权重；所述计算目标自动切割机的切割速度精准度，具体计算过程为：B1、将目标自动切割机在各次切割中对应的各监测时间点的实际切割速度记为，其中，表示监测时间点的编号，；B2、计算目标自动切割机在各次切割中对应的切割速度平稳度，，其中，表示目标自动切割机在第次切割中对应的第个监测时间点的实际切割速度，表示设定参照的速度偏差；B3、将目标自动切割机后台输入的设定切割速度记为；B4、计算目标自动切割机在各次切割中对应的切割速度误差度，，其中，表示设定参照的切割速度误差，表示监测时间点数目，表示自然常数；B5、计算目标自动切割机的切割速度精准度，，其中，和分别表示设定参照的切割速度平稳度和切割速度误差度，和分别表示设定的切割速度平稳度和切割速度误差度对应切割速度精准度评估占比权重；所述计算目标自动切割机的切割面粗糙度的具体方式为：从目标自动切割机在各次切割中对应的各切割面的灰度图像中定位出各切割面的灰度值，并将其进行均值计算，得到目标自动切割机在各次切割中对应的切割面灰度值，并将其与数据库中存储的各切割面粗糙度对应的灰度值区间进行对比，若某次切割中对应的切割面灰度值位于某切割面粗糙度对应的灰度值区间内，则将该切割面粗糙度作为该次切割中对应的切割面粗糙度，由此得到目标自动切割机在各次切割中对应的切割面粗糙度，并将各次切割中对应的切割面粗糙度进行均值计算，得到目标自动切割机的切割面粗糙度。

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