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摘要：本发明公开了一种重晶石萤石伴生矿的重介质选矿工艺，涉及矿物加工技术领域，包括以下步骤准备需要的原料和重介质；将原料和重介质放入到第一段旋流器内部；在第一段旋流器中初次旋流分选矿石；形状差异较大的矿石被止回结构和筛分结构进行处理；在第二段旋流器中再次筛分矿石；本发明中比重较大的矿物不会进入到连接管一的内部，第一段旋流器的分选精度较高，可以将少许形状颗粒较大的矿石滞留在筛分槽处，确保产品的质量和回收率，联动结构可以确保止回结构和筛分结构同步工作，从而实现双保险，该设备工艺分选精度高，矿石的回收率高，选别粒度范围较大，在预选中丢弃废石的效率高，分选过程是物理分离，不会影响环境。

主权项：1.一种重晶石萤石伴生矿的重介质选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备需要的原料和重介质，将原矿进行初步破碎和筛分留作备用，准备一定浓度的重介质悬浮液，并且悬浮液的密度根据矿物密度和分选要求进行调整；S2：将原料和重介质放入到第一段旋流器2内部，将原料从进料口1处加入第一段旋流器2的内部，将介质通入到给介管3的内部，重介质由第一段旋流器2的底端向顶端移动，原料由第一段旋流器2的顶端向底端移动；S3：在第一段旋流器2中初次旋流分选矿石，在重介旋流器中由于矿物的密度不同，受到离心力、重力、介质阻力的作用，矿物颗粒将按照密度分层，重晶石和较重的矿物由于密度较大会沉到底部，并从第一出料口11处排出，而萤石和较轻的矿物由于比重较小会随流布置在第一段旋流器2的上层，并从连接管一4处进入到第二段旋流器5的内部；S4：连接管一4和连接管二6中形状差异较大的矿石被止回结构8和筛分结构9进行处理，在停止注入重介质时止回结构8可以避免矿物发生回流的情况，筛分结构9可以将少许颗粒直径较大的矿物进行筛分并滞留在筛分结构9处，将形状较小的且密度较轻的矿物或者杂质通入第二段旋流器5中，再向分流管7中通入液体稀释悬浮液来更改悬浮液的密度；S5：在第二段旋流器5中再次筛分矿石，穿过连接管一4和连接管二6的矿石被第二段旋流器5进行再次进行，使得密度较轻的矿物和密度居中的矿物分别从第二段旋流器5的第三出料口13和第二出料口12处排出；S6：介质回收，从底流和溢流中分离出的重介质需要回收，通过脱介设备进行介质与矿物的分离，回收的重介质循环回到悬浮液系统中；S7：脱水处理，分选后的重晶石和萤石产品分别进行脱水，以降低产品中的水分含量；S8：矿物的废料处理，对旋流器分选后的尾矿进行环保处理，确保不污染环境。

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