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摘要:本发明公开了一种铝铍中间合金的生产工艺,涉及合金冶炼技术领域,包括如下步骤:称取如下重量份原料:0.1‑0.15份锡,0.2‑0.4份锌,1‑3份铍,95‑98份铝,0.3‑0.5份精炼剂;之后将铍加热至熔融,边搅拌边加入锡和锌,制得复合熔体,备用;最后将铝加热至熔融,制得铝熔体。边搅拌边缓慢加入复合熔体,扒渣后加入精炼剂,精炼3‑5h后转移至铸模中,自然冷却至800‑900℃后快速冷却至室温,制得铝铍中间合金。生产工艺中采用缓慢的自然冷却和快速冷却工艺相结合,通过对快速冷却开始时机的有效把握,能够减少铍的偏析,使铝铍中间合金表现出优异的抗应力松弛性能。同时草酸镁结合多孔微球形成精炼剂的创新性研发工艺,能够在高效精炼的同时保持环境友好。
主权项:1.一种铝铍中间合金的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、称取如下重量份原料:0.1-0.15份锡,0.2-0.4份锌,1-3份铍,95-98份铝,0.3-0.5份精炼剂;S2、将铍加热直至熔融,边搅拌边加入锡和锌,完全加入后继续搅拌至熔融,制得复合熔体,备用;S3、将铝加热至熔融,制得铝熔体,之后升温至1200℃,边搅拌边缓慢加入复合熔体,扒渣后加入精炼剂,精炼3-5h后转移至铸模中,自然冷却至800-900℃后快速冷却至室温,制得铝铍中间合金;所述精炼剂通过如下步骤制成:第一步:将单宁酸加入去离子水中,匀速搅拌,制得单宁酸水溶液,备用;将九水合硝酸铁加入去离子水中,搅拌均匀,制得硝酸铁水溶液,备用;将硝酸铁水溶液滴加至单宁酸水溶液中,升温至120-140℃,水热处理12h,洗涤干燥,制得微球;第二步:将制得的微球和氢氧化钾混合均匀后通入氮气,升温至720-750℃,保温碳化2h,之后分别用质量分数10%稀盐酸溶液和去离子水洗涤三次后制得多孔微球;第三步:将草酸钠和六水氯化镁加入去离子水中,匀速搅拌并加入多孔微球,升温至100-110℃,保温反应2.5h,反应结束后取出样品,用去离子水洗涤三次后,65℃下真空干燥12h,制得精炼剂。
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百度查询: 上海太洋科技有限公司 一种铝铍中间合金的生产工艺
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