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摘要：本发明涉及一种带腔封严环校形与钎焊复合的真空钎焊方法，包括单件准备：分别准备盘心封严环与过渡蜂窝环；钎料预置；装配定位焊；入炉夹具装配；补充预置钎料：在盘心封严环与过渡蜂窝环外露的对接缝处周向均匀涂覆膏状钎料；真空钎焊；焊后检测：焊后采用目视检查、超声波检查评价钎焊缝质量，满足盘心封严环组件钎焊标准的二级钎焊缝质量要求。本发明解决了低压涡轮盘心封严环组件的一次钎焊合格率低、废品率高及其隐藏的使用安全和可靠性问题，将过渡蜂窝环热胀形、盘心封严环控形与真空钎焊相结合，实现异种材料和带腔结构钎焊的热态间隙控制，最终提高组件一次钎焊合格率，提高组件使用安全性和可靠性。

主权项：1.一种带腔封严环校形与钎焊复合的真空钎焊方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一：单件准备：分别准备盘心封严环与过渡蜂窝环；步骤二：钎料预置；步骤三：装配定位焊；步骤四：入炉夹具装配；步骤五：补充预置钎料：在盘心封严环与过渡蜂窝环外露的对接缝处周向均匀涂覆膏状钎料；步骤六：真空钎焊；步骤七：焊后检测：焊后采用目视检查、超声波检查评价钎焊缝质量，满足盘心封严环组件钎焊标准的二级钎焊缝质量要求；所述步骤二的具体操作是：在盘心封严环待钎焊面的底平面转接R处预置调配的BNi-2膏状钎料，随后将0.05mm厚BNi-2箔带钎料铺设至盘心封严环两个待钎焊环形面，使箔带钎料边缘凸出于集气腔1.5mm～2.0mm；利用储能点焊对箔带钎料进行周向均布定位焊，打磨去除凸出的定位焊点；在箔带钎料与盘心封严环内径壁面形成的两个微型槽中预置调配的BNi-2膏状钎料；所述步骤四中所采用的入炉夹具包括夹具主体，所述夹具主体上开设有环形的凹槽，用于放置并固定待焊的组件；所述夹具主体中部沿周向均布有多个导向槽，导向槽上部设置有扇形胀块，扇形胀块向外胀出能够与过渡蜂窝环周向接触；扇形胀块的膨胀系数大于过渡蜂窝环的膨胀系数；螺钉II从导向块底部穿过，末端固定在扇形胀块底部，将导向块固定在导向槽内；所述导向块四周与导向槽存在间隙；所述扇形胀块的外径与过渡蜂窝环内径相同，相邻两扇形胀块间的间隙为5mm；所述扇形胀块靠近夹具中部的面为斜锥面，锥体与扇形胀块的斜锥面配合，锥体向下移动，能够带动扇形胀块及与其连接的导向块向四周移动；夹具主体中部开设有通孔，芯轴穿过通孔能够沿通孔上下移动；芯轴底部与夹具主体通过轴肩定位；所述芯轴上部开设有芯轴型孔，楔块穿过芯轴型孔置于锥体上部，通过向下按压楔块间接使锥体向下移动，从而带动扇形胀块向四周移动；所述夹具主体上部靠近最外侧通过螺钉固定有环形限位环；环形限位环内径与盘心封严环待钎焊位置外径相同；所述扇形胀块上部安装有压环，所述压环为整环，其内径比扇形胀块止口外径大2mm；所述夹具中，除螺钉和螺钉II外，其他零部件的材料均与盘心封严环的材料相同，为GH4169合金；所述导向槽的宽度比导向块大2mm，导向槽长度比导向块单边大4mm；所述环形限位环为6个环段组成，每个环段通过2个螺钉与夹具主体连接，相邻两个环段间间隙为5mm；所述导向槽为六个，扇形胀块数量为六个，通过螺钉II与导向块连接；所述步骤六中，将装配完成的夹具放置到真空钎焊炉中，将载荷热电偶放置在入炉夹具上，调整热电偶端头，使热电偶端头与待钎焊部位距离为10mm～15mm；关闭真空钎焊炉门并抽真空至4×10-2Pa后，以8℃~12℃min升温到热电偶值为500℃~600℃，保温10min~20min；待真空压力小于4×10-2Pa，继续以8℃~12℃min升温到热电偶值为920℃~940℃，保温15min~30min；再以5℃~10℃min升温到热电偶值为1030℃~1080℃，保温15min~25min；零件在真空炉中随炉降至热电偶值为900℃后，充入氩气快速冷却至热电偶值为150℃以下出炉。

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