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摘要：本发明公开了一种基于微孔泡沫陶瓷余料的炉膛内衬制备工艺及设备，属于泡沫陶瓷余料回收技术领域，所述制备采用独特的雾化蓬松、压制成型和烧结技术制备成耐高温的轻质多孔陶瓷，实现了对泡沫陶瓷余料的回收利用。本发明制备的轻质多孔陶瓷可用作高温炉膛内衬，实现余料的再生利用，避免了余料的浪费，降低了泡沫陶瓷的生产成本，同时避免了资源的浪费以及对环境中的污染；本发明工艺中采用的球磨机，对物料进行研磨的同时，可以实现对物料的混匀，并且利用超声波和高温气体，在球磨机内通筛网完成对液态料浆的雾化蓬松，减少制备设备的同时缩短了工艺流程，因此极大的缩短了工艺制备的时间，从而降低了余料回收时的成本，具有很好的推广价值。
主权项：1.一种基于微孔泡沫陶瓷余料的炉膛内衬制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括：步骤一、采用泡沫陶瓷材料制备时产生的余料为主原料，将主原料在破碎设备中进行粗破碎，得到粗颗粒状原料；其中，余料中氧化铝和二氧化硅的总含量大于等于99.5%，同时余料中的晶相为莫来石和刚玉相；步骤二、将粗颗粒状原料投放于球磨机内，在球磨机内对粗颗粒状原料进行研磨，得到超细粉原料，所述超细粉原料的D50为1~3微米；步骤三、分别按质量百分比取超细粉原料、糊化淀粉、碳酸氢铵、酚醛树脂、水和硅溶胶为原料组分，加入到球磨机内，混匀得到液态料浆，并通过球磨机内的超声波和高温气体对液态料浆进行膨化干燥，获得蓬松球状团粒，所述高温气体的温度控制在60~80℃；步骤四、将蓬松球状团粒在煅烧炉内进行高温煅烧，获得蓬松球状粉料，所述煅烧炉的温度控制在600~800℃；步骤五、分别按质量比取蓬松球状粉料、短切莫来石多晶纤维和高纯低钠α-氧化铝微粉，加入到搅拌装置内进行混匀得到混合料；向混合料内喷入适量聚乙烯醇水溶液作为粘结剂，获得带有一定湿度的成型固料，将其加入到金属模具中，采用液压机压制成型，获得多孔陶瓷坯体；步骤六、将多孔陶瓷坯体放置于煅烧炉内，通过高温煅烧获得耐高温轻质多孔陶瓷，所述煅烧炉的温度控制在1700~1800℃，所述耐高温轻质多孔陶瓷的耐温高达1800℃。
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百度查询： 江苏和腾热工装备科技有限公司 一种基于微孔泡沫陶瓷余料的炉膛内衬制备工艺及设备
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