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摘要：本发明公开了一种羊绒包芯纱的制造工艺，包括以下步骤：和毛、梳毛、细纱、络筒、并线以及倍捻，细沙步骤采用细纱机进行，所述的细纱机上设置有芯纱罗拉和粗纱罗拉，芯纱罗拉的出纱口设置有芯纱退绕罗拉，粗纱经粗纱退绕罗拉、芯线感应器、芯线集束器、前罗拉与粗纱混纺；粗纱经粗纱退绕罗拉、上罗拉、假捻器、后罗拉、第一中罗拉、第二中罗拉与芯纱混纺；芯纱与羊绒纤维成30℃角度汇合，通过控制芯纱和牵伸输出羊绒纱线之间的速比1:1.15，实现羊绒纤维对芯纱的包绕，纺成包芯纱；其优点在于：本发明在细纱机上增加了芯纱退绕装置，使得芯纱的输出与喂入张力保持一致，实现对芯纱的完全包覆，避免了芯纱的外露，提高了产品质量。

主权项：1.一种羊绒包芯纱的制造工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤一、和毛：在全自动和毛机上将羊绒原料进行和毛，添加和毛油和抗静电剂，和毛后养生24小时；所述的和毛油采用FX-906，添加比例为与原材料重量的3.5%；所述的抗静电剂采用FX-AS301，添加比例为原材料重量的1%，和毛的回潮率控制在24%±1%；步骤二、梳毛：将养生24小时候的羊绒原料，采用梳毛机进行梳毛处理，将纤维充分开松、梳理，使之平行、顺直、充分混合，将梳理好的纤维搓成设定规格的粗纱；所述的梳毛机上A节锡林与工作辊的隔距为0.5-0.6mm，A节锡林与道夫的隔距为0.45mm；B节锡林与工作辊的隔距为0.35-0.5mm，B节锡林与道夫的隔距为0.3mm；C节锡林与工作辊的隔距为0.3-0.4mm，C节锡林与道夫的隔距为0.25mm；D节锡林与工作辊的隔距为0.25-0.3mm，D节锡林与道夫的隔距为0.2mm；所述的梳毛机上A节锡林与工作辊的速比为1882.5；B节锡林与工作辊的速比为3602.5，B节锡林与道夫的速比为36017；C节锡林与工作辊的速比为3602.5，C节锡林与道夫的速比为36021；D节锡林与工作辊的速比为3602.5，D节锡林与道夫的速比为39021；所述的梳毛机上，梳毛粗纱定重：0.77g15m，出条速度：20mmin，喂毛量：330g，喂毛周期：70s；步骤三、细纱：采用细纱机进行纺纱操作，所述的细纱机上设置有芯纱罗拉1和粗纱罗拉2，芯纱罗拉1的出纱口设置有芯纱退绕罗拉11，粗纱罗拉2的出纱口设置有粗纱退绕罗拉21，粗纱经粗纱退绕罗拉21、芯线感应器3、芯线集束器4、前罗拉5与粗纱混纺；粗纱经粗纱退绕罗拉21、上罗拉6、假捻器7、后罗拉8、第一中罗拉91、第二中罗拉92与芯纱混纺；羊绒纤维作为外包粗纱，涤纶作为芯纱，芯纱经芯纱退绕罗拉11，通过芯线集束器4，与从前罗拉口输出的羊绒纤维成30℃角度汇合，通过控制芯纱和牵伸输出羊绒纱线之间的速比1:1.15，经环锭加捻，实现羊绒纤维对芯纱的包绕，纺成包芯纱；所述的细纱机上，设定纺纱支数：226Nm细纱牵伸控制在1.2-1.4；捻度：580TM；捻向：Z捻；锭速：2500~4500rpm；步骤四、络筒：采用络筒机对前道细纱工序运来的纱线通过络筒处理，并对纱线上的疵点进行清理；步骤五、并线：采用并线机将2股经过络筒加工后合格纱线进行并线处理，车速600mmin，定长为14300m；步骤六、倍捻：采用倍捻机将2股合并一起的纱线加上设定的捻度，双纱捻度：320TM；捻向：S捻；车速：6500rpm。

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