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摘要：本发明涉及切割及焊接技术领域，尤其是实现热轧卷板成型的切割焊接系统，包括钢板定位输送装置、钢板裁切对齐装置、钢板对焊磨平机构；所述钢板裁切对齐装置与所述钢板对焊磨平机构联动且均安装在所述钢板定位输送装置的中部上方，所述钢板定位输送装置用于对两钢板板胚进行夹持定位，经夹持定位的两钢板板胚的相邻端在所述钢板裁切对齐装置、所述钢板对焊磨平机构联动作用下实现一体切削及焊接打磨。本发明中利用钢板裁切对齐装置与钢板对焊磨平机构的联动可以有效地保证对相邻的钢板板胚对接部位的快速切割并保证对接的整齐性，将对接部位进行快速焊接定位，有效达到快速将两钢板板胚实现连接成型并保证连接部位稳定性与牢固性的目的。

主权项：1.实现热轧卷板成型的切割焊接系统，其特征在于：包括钢板定位输送装置、钢板裁切对齐装置、钢板对焊磨平机构；所述钢板裁切对齐装置与所述钢板对焊磨平机构联动且均安装在所述钢板定位输送装置的中部上方，所述钢板定位输送装置用于对两钢板板胚进行夹持定位，经夹持定位的两钢板板胚的相邻端在钢板裁切对齐装置、钢板对焊磨平机构联动作用下实现一体切削及焊接打磨；经切削及焊接打磨后的钢板板胚继续向下游输送并进入下游的成卷工序；所述钢板定位输送装置包括两相对间隔设置的辊式输送机构，两所述辊式输送机构分别用于对输送至其下方的钢板板胚进行承托输送，在两所述辊式输送机之间安装有一钢板对接承托机构；所述钢板对接承托机构包括两间隔设置在两辊式输送机构之间的承托平台；所述钢板裁切对齐装置包括固定设置在所述钢板对接承托机构的两承托平台之间的空间上方的吊挂定位座，在吊挂定位座的底部沿钢板板胚的输送方向间隔固定焊接有两个C型导向轨道，在两所述C型导向轨道之间配合设置有一移动滑座，移动滑座的两侧分别滑动卡接在对应位置处的C型导向轨道上，在所述移动滑座的后侧的所述吊挂定位座的后端底部固定有一伸缩推移缸，所述伸缩推移缸的活塞杆的前端与所述移动滑座的后端中心连接，通过所述伸缩推移缸的伸缩带动所述移动滑座沿着钢板板胚的宽度方向移位且移位幅度大于当前钢板板胚的宽度，在所述移动滑座的底部安装有立式吊挂架，在立式吊挂架的下部水平段的两侧底部分别安装有一激光切割头单元，各所述激光切割头单元均通过光纤线路与外部的激光切割机连接，两所述激光切割头单元跟随所述移动滑座实现前后移动来完成对其下方空间内的钢板板胚的端部进行直线切断，在两所述激光切割头单元之间的所述立式吊挂架的底部安装有所述钢板对焊磨平机构；所述钢板对焊磨平机构包括固定安装在钢板裁切对齐装置的两激光切割头单元之间的立式吊挂架的底部的C型长条框，C型长条框的内部设置有C型空腔，在所述C型空腔的上部水平段、下部水平段的前后两端均安装有前端换向滑轮组、后端换向滑轮组，所述前端换向滑轮组、所述后端换向滑轮组的两轴端分别活动插装在对应位置处的C型空腔的侧壁转孔内，在各所述前端换向滑轮组、各所述后端换向滑轮组上均配合缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的首尾两端均缠绕在所述C型空腔的后端竖直段内的焊位驱动机构上，所述C型长条框之间的空间用于穿过两所述承托平台之间且处于对接状态的两钢板板胚，在靠近两所述钢板板胚的水平段的钢丝绳内侧的C型空腔的侧壁上开设有沿钢板板胚的宽度方向设置的焊接移位长槽，在上部的所述焊接移位长槽的前端滑动安装有一第一工字滑移座，在下部的所述焊接移位长槽的后端滑动安装有一第二工字滑移座，所述第一工字滑移座、所述第二工字滑移座分别与对应位置处的钢丝绳相固连并跟随对应的钢丝绳的移位而实现沿着对应的焊接移位长槽滑移，在所述第一工字滑移座的底部及所述第二工字滑移座的顶部分别安装有一上激光焊接头单元、下激光焊接头单元，所述上激光焊接头单元与所述下激光焊接头单元均通过光纤线路与外部的激光焊接机相连接。

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百度查询： 山东恒科智能装备有限公司 实现热轧卷板成型的切割焊接系统