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摘要:本发明提供生产餐厨废油液体钾皂的变速混沌搅拌方法与装置,是将餐厨废油转化为液体钾皂的低成本手段。本发明以少量草药原材料或草药提取废渣作预处理耗材,替代常规脱色和脱臭等环节。在皂化反应中以特定装置实现变速混沌搅拌与回流,用低搅拌功率克服皂化反应不彻底的技术难题。皂化反应结束后,利用皂化混合物的异质性降低产物pH和进一步除杂,所得皂化混合物仅需少量合成表面活性剂来调整黏度。本发明所得产物用于清洁皮肤时不会产生粘腻感,易于从皮肤上洗净,适合作为可接触皮肤的清洗剂基材。本发明提供方法与装置容易实现小规模的批序式生产,具有成本低、副产物少、产物易于进一步开发的特点。
主权项:1.生产餐厨废油液体钾皂的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:S1.向餐厨废油中加入草药渣5~15%ww,树脂5~25%ww和水50~90%vv;搅拌并煮沸、去除浮渣,保持沸腾15~30min后压滤、静置,分离出油脂;S2.向所述S1所得澄清油脂中加入水40~80%vv,煮沸、去除浮渣,保持沸腾10~25min后过滤,静置后分离澄清油脂与浑浊油脂,将浑浊油脂用4~6倍体积水洗涤后过滤分离,合并油脂,重复本步骤2~4次;S3.将所述S2所得油脂装入反应器,加入24~33%ww氢氧化钾水溶液,在75~95℃下向流变速混沌搅拌20~200min后,上向流连续搅拌20~120min,至反应器内物质为均匀的膏状;S4.停止搅拌并加顶盖,令加热器温度保持在115~130℃下4~10h,至反应器内膏状物的10%水溶液pH在7~9,移走顶盖,丢弃析出液体;S5.移走顶盖,向反应器中加水稀释反应器内透明膏体,在85~100℃下轻柔搅拌至反应器内液体顶部形成厚度稳定的胶质顶壳,取出反应器中液体,重复该步骤2~5次,直至反应器内仅剩胶质物。
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