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摘要：一种轴承钢表面硬化热处理加工设备，属于热处理加工技术领域，为了解决现有设备使用时需要对轴承钢逐个上料，效率较低，耗时较长的技术问题；本发明通过第一电动伸缩杆使得摆放弧板靠近放置壳体下端，通过第一电机使得六组的轴承钢零件分别掉落至六组的摆放弧板上端，在加热时启动第二电机，使得摆放弧板随转动盘转动的同时也缓慢自转，使得轴承钢零件能够旋转升温，加热完毕后通过弯杆顶起摆放弧板，使得轴承钢零件能够滑落至承接网上，随后使得轴承钢零件浸没在淬火液中，本发明通过同步上料和同步下料能够有效提升表面硬化热处理的效率，同时能够提升轴承钢零件的表面硬化质量，通过承接网的缓冲能够降低淬火液的飞溅，减少浪费。

主权项：1.一种轴承钢表面硬化热处理加工设备，包括上料组件（1），其特征在于：所述上料组件（1）内侧设置有转动组件（2）、电磁加热线圈（3）和冷却组件（4），电磁加热线圈（3）间隔设置在转动组件（2）外侧，转动组件（2）与冷却组件（4）贯穿设置，电磁加热线圈（3）设置在冷却组件（4）上方，轴承钢零件（5）设置在转动组件（2）上以及上料组件（1）内部，上料组件（1）用于对多个轴承钢零件（5）同时下料，转动组件（2）用于使得轴承钢零件（5）均匀受热，电磁加热线圈（3）用于加热轴承钢零件（5），冷却组件（4）用于冷却轴承钢零件（5）；所述上料组件（1）包括安装架（11），且安装架（11）呈环形间隔设置有三组，三组所述的安装架（11）之间固定连接有安装块（12），安装块（12）上端贯穿设置有下料驱动部件（13）和拨动部件（14），且拨动部件（14）呈环形间隔设置有六组，轴承钢零件（5）设置在拨动部件（14）内部，下料驱动部件（13）设置在六组所述的拨动部件（14）之间，拨动部件（14）用于摆放轴承钢零件（5），下料驱动部件（13）用于驱动拨动部件（14）下料；所述转动组件（2）包括设置在下料驱动部件（13）下端的抬升部件（26）以及设置在抬升部件（26）下端的转动盘（21），转动盘（21）上贯穿设置有摆放部件（23），且摆放部件（23）的数量和位置均与拨动部件（14）相匹配，抬升部件（26）与六组所述的摆放部件（23）均接触设置，轴承钢零件（5）设置在摆放部件（23）上端，转动盘（21）下端设置有转动驱动部件（22），转动驱动部件（22）下端设置有升降部件（25），升降部件（25）上端设置有内齿环（24），且内齿环（24）与摆放部件（23）连接，抬升部件（26）用于拨动摆放部件（23）使得轴承钢零件（5）掉落，转动驱动部件（22）用使得转动盘（21）转动，内齿环（24）用于使得摆放部件（23）转动从而带动轴承钢零件（5）转动受热，升降部件（25）用于调节摆放部件（23）的高度；所述冷却组件（4）包括间隔设置在升降部件（25）外侧的环形冷却池（41），且环形冷却池（41）内部盛放有淬火液，环形冷却池（41）与外部冷却设备连接，环形冷却池（41）上端嵌入设置有缓冲部件（42），缓冲部件（42）用于对掉落的轴承钢零件（5）进行缓冲。

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