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摘要：一种P690QL2钢板的焊接方法，采用P690QL2厚度为50mm的钢板，采用40°的K型坡口，对坡口的第一面和第二面同时进行氩弧立焊打底焊接；打底焊接后，对坡口的第一面进行手工电弧焊立焊填充，再翻面对坡口第二面进行手工电弧焊立焊填充；再翻面对坡口的第一面进行埋弧平焊焊接至预定位置，再翻面对坡口第二面进行埋弧焊平焊焊接至预定位置；再翻面埋弧平焊完成坡口第一面的焊接；再翻面埋弧平焊完成坡口第二面的焊接；焊接过程中进行消氢处理，焊接完成进行热处理。利用本发明所得到的焊接接头在低温条件下强度和低温韧性均优良，既可以满足拉伸、冲击、硬度、弯曲等一般机械性能要求；又可以满足断裂韧性特征值和‑35℃条件下CTOD实验值不小于0.2mm的要求。

主权项：1.一种P690QL2钢板的焊接方法，其特征在于，P690QL2钢板采用坡口的角度为40°的K型坡口，无钝边，根部间隙5mm，采用直径为Æ2.4mm的焊丝,对坡口的第一面和第二面同时进行氩弧立焊打底焊接，焊接电流为100～110A，焊接电压为11～14V，焊接速度为45～60mmmin，热输入为1.1～2.05KJmm；打底焊接后，采用直径为Æ3.2mm的焊丝，对坡口的第一面进行手工电弧焊立焊填充，焊接电流100～110A，焊接电压21～25V，焊接速度80～100mmmin，热输入1.26～2.06KJmm；再翻面对坡口第二面进行手工电弧焊立焊填充，依然采用直径为Æ3.2mm的焊丝,焊接电流100～110A，焊接电压21～25V，焊接速度80～100mmmin，热输入1.26～2.06KJmm进行焊接；手工电弧焊立焊后，再翻面对坡口的第一面进行埋弧平焊焊接至预定位置，再翻面对坡口第二面进行埋弧焊平焊焊接至预定位置，第一面与第二面均采用直径为Æ4.0mm的焊丝，焊接电流550～600A，焊接电压29～32V，焊接速度450～500mmmin，热输入1.91～2.56KJmm进行焊接；埋弧平焊焊接后，再对第一面和第二面进行盖面焊接，第一面和第二面的盖面焊接均采用直径为Æ4.0mm的焊丝,焊接电流550～600A，焊接电压29～32V，焊接速度450～500mmmin，热输入1.91～2.56KJmm进行焊接；在焊接过程中进行消氢处理，消氢处理温度为250℃±25℃，处理时间为2h，焊接完成进行热处理，焊后热处理温度为550℃±20℃，处理时间4h。

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