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摘要：本发明提供了一种机制砂调节剂及其制备方法。所述机制砂调节剂由分散剂、粘度调节剂、抗絮凝剂和聚合多元醇复配所得，所述分散剂由3‑N‑烯丙基氨基丙基三甲氧基硅烷与环氧化物加成，再与醇醚小单体聚合制备中分子量聚合物；所述粘度调节剂、抗絮凝由N‑乙基甲基丙烯胺、惕格酸分别与环氧化物加成制得。本发明提供的机制砂调节剂可提高混凝土的强度、分散性以及工作性能，其水溶性好，与聚羧酸减水剂相容性好，掺入机制砂混凝土中后，混凝土拌合物具有较好的黏聚性、保水性，有效解决了现有技术中机制砂后和易性变差等问题。

主权项：1.一种机制砂调节剂制备方法，其特征在于，所述份数均为质量份，包括以下步骤：1制备分散剂步骤一：在高压反应釜中加入95.88～143.26份胺头，边抽真空边升温至120℃，釜内压力0.2～0.3MPa，釜内物料由反应釜内吸出再从反应釜上部喷雾加入，同时加入环状单体，如此循环一段时间后保温冷却至90～100℃，加入1.0～2.2催化剂并用氮气置换开始抽真空至表压-0.1MPa，然后升温至120℃，开始向反应釜通入余下环状单体，一共向反应釜通入47.72～63.96份环状单体，控制压力小于0.4MPa，环状单体全部通入反应釜后保持循环喷雾2.0～2.5h，反应完后保温1h，得到聚醚单体；步骤二：将制得的聚醚单体加入反应釜中，采用水浴加热升温至55～65℃后保温；将5.6～8.6份引发剂、1.2～4.8份链转移剂和水配制成A液；将128.97～159.88份醚类物质、3.2～7.9份还原剂、和水配制成B液；同时滴加A、B液，其中A液滴加2～2.5小时，B液滴加1.5～2小时；A液滴加完后保温1小时，一次性投入5.9～9.4份中和剂后补水至1000份得到浓度为30wt％的分散剂母液；2制备粘度调节剂步骤一：在高压反应釜中加入111.77～192.14份胺头，边抽真空边升温至120℃，釜内压力0.2～0.3MPa，釜内物料由反应釜内吸出再从反应釜上部喷雾加入，同时加入环状单体，如此循环一段时间后保温冷却至90～100℃；步骤二：加入1.0～2.2催化剂并用氮气置换开始抽真空至表压-0.1MPa，然后升温至120℃，开始向反应釜通入余下环状单体，向反应釜一共通入107.86～188.23份环状单体，控制压力小于0.4MPa，环状单体全部通入反应釜后保持循环喷雾2.0～2.5h，反应完后保温1h，一次性投入5.9～9.4份中和剂后补水至1000份得到浓度为30wt％的粘度调节剂母液；3制备抗絮凝剂在高压反应釜中加入129.31～208.33份羧基头和1.0～2.2份催化剂，氮气置换若干次后开始抽真空至表压-0.1MPa，然后升温至130～140℃保持60min，然后升温至140℃并维持此温度，通过控制环状单体的通入速度保持反应压力为0.3MPa，当通入环状单体总量为91.66～170.70份时停止通料，在140℃进行熟化反应至压力不再下降，并在-0.09MPa的压力进行真空处理30min，然后将温度降至40℃出料，一次性投入5.9～9.4份中和剂后补水至1000份得到浓度为30wt％的母液；4制备机制砂调节剂将制备的分散剂母液、粘度调节剂母液、抗絮凝剂母液和聚合多元醇按照一定比例复配，补水至1000份，即得到浓度为50wt％的所述机制砂调节剂母液，将机制砂调节剂母液按1：29稀释则得到机制砂调节剂。

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百度查询： 湖北工业大学 一种机制砂调节剂及其制备方法