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摘要：本发明公开了一种高压压气机支承机匣加工方法及装置，加工方法包括依次进行的组合钻精密孔、插入定位销、配钻铆钉孔、去除毛刺、涂密封剂、装配和铆接，精密孔的设计使得后续铆接位置的同心度始终保持一致，其中，在铆接过程中使用了外径可以扩大和缩小的装置作为铆接辅助，采用样冲配合锤子敲击的冷冲方法，避开了高压压气机支承机匣铆接过程中干涉挡碍位置的同时为样冲冷冲提供了支承。本发明解决了高压压气机支承机匣、封严衬套和蜂窝衬套铆接时的密封性问题，效率高、密封性能好，开辟了多个零件组合铆接时的新加工途径。
主权项：1.一种高压压气机支承机匣加工方法，其特征在于，包括：S1，组合钻精密孔：将高压压气机支承机匣、封严衬套和蜂窝衬套同轴装配装夹，然后在装配接触表面上的铆接区域钻多个位于同一圆周上的精密孔；S2，插入定位销：选择外径小于S1中精密孔内径的定位销插入精密孔中，且插入方式为每加工一个精密孔插入一根定位销；S3，配钻：完成S2中定位销的插入操作后，配钻铆钉孔，所述铆钉孔与多个精密孔分布在同一圆周上；S4，去除毛刺：取出定位销，先分解已装配好的高压压气机支承机匣、封严衬套和蜂窝衬套，再对S1中加工的精密孔和S3中配钻的铆钉孔的孔口进行去毛刺处理；S5，涂密封剂：在高压压气机支承机匣与封严衬套、封严衬套与蜂窝衬套的装配接触表面上涂敷密封剂；S6，装配：将S5中完成密封剂涂敷的高压压气机支承机匣、封严衬套和蜂窝衬套重新同轴装配，然后将定位销再次插入精密孔使得高压压气机支承机匣、封严衬套和蜂窝衬套恢复到S2的装配位置关系；S7，铆接：完成S6后，将平头空心铆钉放入铆钉孔内，平头空心铆钉的一端设置支承，另一端通过锤子敲击样冲完成高压压气机支承机匣、封严衬套和蜂窝衬套之间的第一步铆接，再将定位销从精密孔中取出，然后把平头空心铆钉放入精密孔内，通过锤子敲击样冲完成高压压气机支承机匣、封严衬套和蜂窝衬套之间的第二步铆接。
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百度查询： 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种高压压气机支承机匣加工方法及装置
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