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摘要：本发明涉及核电站用热缩管技术领域，具体涉及一种用于核电站的多壁热缩管的加工方法，其具体包括以下步骤：S1：外层和中间层自动配料、S2：外层材料造粒和中间层材料造粒、S3：内层材料配料、S4：内层材料造粒、S5：挤出成型、S6：辐射交联、S7：定径扩管、S8：收卷入库。本发明采用上述工艺有效解决了配比不够精确的问题，通过自动配料可以对位于内侧的低烟无卤高阻燃绝缘层和位于中间的无卤绝缘层进行精确配料，保证了多壁热缩管的质量，使该多壁热缩管能够通过VW‑1试验，85℃能够使用70年，并耐受2600kGy的辐射剂量以及通过LOCA试验。

主权项：1.一种用于核电站的多壁热缩管的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：外层和中间层自动配料：通过自动配料机分别对外层材料和中间层材料进行自动称量配比，并分别对配比好的外层材料和中间层材料进行混合；S2：外层材料造粒和中间层材料造粒：将步骤S1配比好的外层材料和中间层材料分别送入第一混炼造粒机和第二混炼造粒机中进行造粒，并烘干密封制作成外层母粒和中间层母粒；S3：内层材料配料：通过抽吸的方式向混合箱中送入定量的内层材料，并通过混合箱使内层材料充分混合均匀；S4：内层材料造粒：将步骤S3中配比混合好的内层材料送入第三混炼造粒机中进行造粒，内层材料经过第三混炼造粒机造粒烘干密封制成内层母粒；S5：挤出成型：步骤S2中的外层母粒和中间层母粒以及步骤S4中的内层母粒通过三壁热缩管共挤出模具配合三台组合单螺杆挤出机进行挤出成型，得到多壁热缩管；S6：辐射交联：步骤S5制得的多壁热缩管冷却后，经过钴60或者电子加速器130-150KGy进行辐射交联；S7：定径扩管：经过辐射交联后的多壁热缩管在定径热缩管扩张机的作用下扩张3-6倍，多壁热缩管扩张时温度保持在120-150℃；S8：收卷入库：经过扩张后的多壁热缩管通过收卷机进行自动收卷，并入库进行存储；所述的自动配料机包括上支撑板（1）、旋转加料机构、配料箱（4）和称重机构（23），所述的旋转加料机构转动连接在上支撑板（1）左端的顶部，所述上支撑板（1）左端的底部固定有两个配料箱（4），所述的称重机构（23）设置在配料箱（4）的上端内；所述配料箱（4）上端左右两侧的内壁上都设置有弧形槽，所述的称重机构（23）设置在左右两侧的弧形槽之间，所述的称重机构（23）包括承载盘（23-1）、转轴（23-2）、称量支撑板（23-3）、安装筒（23-4）、称量接触柱（23-5）和称重传感器，所述的转轴（23-2）水平转动连接在两侧弧形槽之间，转轴（23-2）的中心线与两侧弧形槽的圆心相重合，所述的称量支撑板（23-3）连接在转轴（23-2）上并随着其一同旋转，承载盘（23-1）位于配料箱进料口的正下方，所述的承载盘（23-1）与称量支撑板（23-3）相连并在其的带动下转动连接在两侧弧形槽之间，承载盘（23-1）底部的四个角落各设置有一根称量接触柱（23-5），所述称量支撑板（23-3）的顶部相对于四根称量接触柱的位置各设置有一个安装筒（23-4），所述的称重传感器设置在安装筒（23-4）内。

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