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摘要：一种深沟球轴承套圈的锻造、热处理方法，本发明涉及一种深沟球轴承套圈的锻造、热处理方法。本发明目的是为了解决深沟球轴承使用常规的热处理工艺方法，轴承因接触疲劳寿命较低，出现提前疲劳剥落现象，影响仪器设备使用的问题，本发明方法为：一、切料；二、料段预热；三、料段终热；四、料段锻造；五、辗扩成型；六、细化处；七、去应力回火；八、高温回火处理；九、热处理。采用发明的锻造热处理方法，轴承额定寿命L10H为612小时，额定寿命L10H提高1.61倍。本发明应用于深沟球轴承用套圈的热处理加工领域。
主权项：1.一种深沟球轴承套圈的锻造、热处理方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、切料：选用热轧棒料进行切料，得到料段；二、料段预热：预热温度：820～860℃，色透后保温时间20～40min，保护气氛：氮气；三、料段终热：预热后进行终热，加热温度为1050～1120℃，色透后保温时间：10～20min，保护气氛：氮气；四、料段锻造：锻造前进行模具预热，使用锻造压力机进行锻造加工，镦粗、成型、冲孔，终锻温度≥950℃，得到环状锻件；五、辗扩成型：辗扩前测温，锻件温度≥900℃时进行辗扩；若辗扩前锻件温度＜900℃，则进行二次加热，加热完成后再进行辗扩；六、细化处理：辗扩完成的锻件放入淬火油中进行冷却，淬火油温度：60～100℃，冷却时间：2～5min，出油后进行热清洗，清洗温度：50～80℃，清洗时间：2～5min；七、去应力回火：清洗完成的锻件进行回火；八、高温回火处理：对步骤七处理后的锻件进行高温回火处理，回火温度：735～745℃，回火时间：3.5～4.5h，然后随炉冷却至500～600℃后，出炉空冷至室温；九、热处理：将回火处理后的锻件进行车削加工、清洗、烘干、然后进行淬火、冷却、清洗防锈、发泡清洗，最后在200～250℃下进行回火，回火时间为210min～270min，即完成深沟球轴承套圈锻造、热处理方法。
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