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摘要：本发明涉及H型钢柱加劲板焊接领域，具体为一种H型钢柱加劲板T熔透焊接方法，包括步骤一：开坡口，将加劲板固定安装在U型夹板的内部，通过U型夹板背面的滑块固定在车床上，坡口角度在30～40度之间，去除氧化皮并打磨见光；步骤二：定位焊，调整加劲板与翼缘板和腹板之间的间隙距离，从原来的零间隙调整到3～4mm间隙，定位焊的长度在2～4cm之间；步骤三：正面焊接；步骤四：反面打磨；步骤五：反面焊接。本发明采用加劲板与翼缘板之间留有一定的间隙，从原来的零间隙，45度坡口，改为3～4mm间隙，30～40度坡口，间隙比焊丝稍大，在正面直接焊接，正面焊接完成后，反面打磨后，直接焊接，省去碳刨清根这一工序，可以节省成本，缩短加工时间。

主权项：1.一种H型钢柱加劲板T熔透焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：开坡口，将加劲板2固定安装在U型夹板1的内部，通过U型夹板1背面的滑块11固定在车床上，使用切割机将加劲板2三边坡口开出，坡口角度在30～40度之间，坡口表面去除氧化皮，并使用角磨机打磨见光；步骤二：定位焊，将直角固定板4固定在H型钢柱3两侧的翼缘板31内部，通过滑块11竖向滑动设置在紧固螺栓12的内部，调整加劲板2与翼缘板31和腹板32之间的间隙距离，从原来的零间隙调整到3～4mm间隙，使用点焊机对加劲板2进行局部焊接固定，定位焊的长度在2～4cm之间；其中，定位焊完成后，将U型夹板1拆下，手推动直角固定板4向远离加劲板2的一侧滑动；步骤三：正面焊接，用二氧化碳正面焊接，保证正面的焊缝；步骤四：反面打磨，正面焊接完成后，反面有焊渣的部位使用角磨机打磨干净；步骤五：反面焊接，打磨干净后，使用二氧化碳在加劲板2反面焊脚处焊一道焊缝，自然降温；加劲板固定机构包括直角固定板4，所述直角固定板4的底端与所述腹板32相抵，所述直角固定板4的一侧滑动设置有U型夹板1，所述U型夹板1上固定安装有滑块11，所述U型夹板1通过所述滑块11滑动设置在所述直角固定板4的一侧，所述U型夹板1远离所述滑块11的一侧转动设置有紧固螺栓12，所述紧固螺栓12用于对加劲板2进行固定，所述直角固定板4对应所述U型夹板1的位置开设有滑槽41，所述滑块11滑动设置在所述滑槽41的内部；所述直角固定板4上固定安装有拉杆42，所述拉杆42上转动设置有调节杆43，所述调节杆43上固定设置有工型齿轮431，所述工型齿轮431转动设置在所述拉杆42的内部，所述拉杆42上固定安装有发条盒44，所述调节杆43延伸到所述拉杆42和所述发条盒44的外侧，所述发条盒44的内部固定设置有涡簧45，所述涡簧45一端与所述调节杆43固定连接，另一端与所述发条盒44的内侧固定连接。

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