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摘要：本申请提供了一种石英复合材料的制备方法及石英复合材料，其中，石英复合材料的制备方法主要包括第一预制编织物的制作、第一预制编织物预处理、高温有氧处理和利用酸性硅溶胶对第一预制编织物进行至少三次的浸渍处理，进而获得预制体，然后将预制体放置于高温炉中700～800℃的环境下3h～4h，随后把高温炉降温至室温，再将预制体取出，即可获得石英复合材料。本发明中的石英复合材料的制备方法所制备的石英复合材料能够实现钛合金丝与石英纤维的紧密结合，为后期的石英复合材料与金属部件的焊接工艺打下基础，进而实现与其它金属材质部件的紧密连接，并满足在特殊工作状态下的力学、热学等的性能要求。

主权项：1.一种石英复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将石英纤维布与金属丝网以铺层方式进行混合，以得到混合件，再利用纤维纱线采用缝合方式将所述混合件制成第一预制编织物，并采用下述方式依次处理所述第一预制编织物，制得预制体，其中所述金属丝网由金属丝以间距为2mm~4mm的方式铺设而成，所述铺层方式为每两层所述石英纤维布之间铺一层所述金属丝网以形成所述混合件，所述金属丝的材质为TC4钛合金丝和TC6钛合金丝中的任一种，所述金属丝的直径为φ0.05mm~0.1mm，所述缝合方式为锁式贯穿缝合工艺或临缝工艺，所述缝合方式的缝合针距为4mm~5mm；步骤S2：将所述第一预制编织物放置在高温炉内，将高温炉加热至450℃~500℃并维持2h~4h，以使所述第一预制编织物在有氧高温条件下处理2h～4h；步骤S3：将所述第一预制编织物从所述高温炉中取出并放置于浸渍罐内，并利用第一酸性硅溶胶对所述第一预制编织物进行浸渍处理，所述第一酸性硅溶胶浓度为45%~50%；步骤S4：将所述浸渍罐置于烘箱内，设置所述烘箱温度在40℃～60℃并维持下去，直至所述第一酸性硅溶胶完全变为固态；步骤S5：将所述第一预制编织物从所述浸渍罐内取出并放置于所述高温炉中，将所述高温炉加热至400℃~500℃，以使所述第一预制编织物在有氧高温条件下处理2～4h；步骤S6：将所述第一预制编织物从所述高温炉中取出并放置于浸渍罐内，并利用第二酸性硅溶胶对所述第一预制编织物进行浸渍处理，所述第二酸性硅溶胶浓度为25%~40%；步骤S7：将所述第一预制编织物置于烘箱内，设置所述烘箱的温度为70℃～100℃，并保持所述第一预制编织物在70℃~100℃条件下放置2h~4h；再将所述第一预制编织物转入所述高温炉内，将高温炉加热至400℃~500℃并维持2h~4h，以使所述第一预制编织物在有氧高温条件下处理2h～4h；步骤S8：重复所述步骤S6和所述步骤S7至少两次，制得所述预制体；步骤S9：取出所述预制体并放置于所述高温炉中，控制所述高温炉以2～4℃min升温至700℃～800℃，并将所述预制体放置700℃～800℃的环境下3h～4h，随后把所述高温炉降温至室温，再将所述预制体取出，即可获得石英复合材料。

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