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摘要：本发明公开了基于工件姿态优选的晶体材料微铣削性能优化方法及系统；其中所述方法，包括：定义工件坐标系；基于工件坐标系，计算出晶粒在微铣削过程中的瞬时主滑移系Schmid因子；根据晶粒在微铣削过程中的瞬时主滑移系Schmid因子，计算微铣削过程中每个工件姿态下的平均主滑移系Schmid因子；确定最小平均主滑移系Schmid因子所对应的工件姿态，为最佳工件姿态，并在实际加工过程中，根据最佳工件姿态对零件毛坯进行切取，以实现在不改变刀具和工艺参数的情况下获取最佳的微铣削性能。

主权项：1.基于工件姿态优选的晶体材料微铣削性能优化方法，其特征是，包括：获取晶粒取向对晶体材料直角微切削性能的影响规律：晶粒取向影响每个滑移系的姿态和Schmid因子，随着主滑移系Schmid因子的增加，微切削力和表面粗糙度均增加；所述获取晶粒取向对晶体材料直角微切削性能的影响规律，具体包括：定义基坐标系；根据材料微结构特征定义材料基坐标系，并以直角切削方向、厚度方向以及法向为轴建立直角切削坐标系；计算晶粒取向对晶体滑移变形的影响规律；计算晶粒取向对直角微切削性能的影响规律；获取工件姿态对微切削性能的影响规律：将多晶材料的微切削过程离散为多个不同晶粒的微切削过程，将多晶材料的微切削加工响应看做单晶微切削响应和晶界微切削响应的叠加，通过优选工件姿态使晶体材料微铣削过程的平均主滑移系Schmid因子最小，以实现降低微铣削力和表面粗糙度的目标；定义工件坐标系；基于工件坐标系，计算出晶粒在微铣削过程中的瞬时主滑移系Schmid因子；根据晶粒在微铣削过程中的瞬时主滑移系Schmid因子，计算微铣削过程中每个工件姿态下的平均主滑移系Schmid因子；所述定义工件坐标系，具体包括：通过一组欧拉角来表征工件在材料基坐标系中的姿态；通过坐标轴之间的夹角来表征切削坐标系在工件坐标系中的姿态；所述基于工件坐标系，计算出晶粒在微铣削过程中的瞬时主滑移系Schmid因子，具体包括：瞬时主滑移系Schmid因子，为每个时刻最大的Schmid因子：；其中，为滑移系的Schimid因子，为滑移系的数量，为瞬时主滑移系Schmid因子；所述根据晶粒在微铣削过程中的瞬时主滑移系Schmid因子，计算微铣削过程中每个工件姿态下的平均主滑移系Schmid因子，具体包括：均匀生成工件姿态欧拉角序列和切削方向姿态角序列，并生成工件的晶粒取向序列，然后计算微铣削过程中每个工件姿态下的平均主滑移系Schmid因子，其中值最小的姿态即为最佳工件姿态；；其中，为晶粒数量，为平均主滑移系Schmid因子，为第个晶粒的瞬时主滑移系Schmid因子；确定最小平均主滑移系Schmid因子所对应的工件姿态，为最佳工件姿态，并在实际加工过程中，根据最佳工件姿态对零件毛坯进行切取，以实现在不改变刀具和工艺参数的情况下获取最佳的微铣削性能。

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百度查询： 山东大学 基于工件姿态优选的晶体材料微铣削性能优化方法及系统