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一种1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板及其生产方法 

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摘要:本发明公开了一种1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板,其化学成分按重量百分比为C:0.11~0.15%、Si:0.20~0.50%、Mn:1.00~1.35%、P:0.02%~0.07%、S≤0.003%Als:0.017~0.032%,B:0.0006~0.0016%,稀土Re:0.001~0.02%,选择性添加Nb、V、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni合金元素,0.010%≥Nb+V+Ti≤0.095%、0.7%≥Cr+Mo+Cu+Ni≤2.0%。还公布了其生产方法。本发明无需通过热处理再加热后淬火,制备了1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板。

主权项:1.一种1100MPa级兼具耐磨损耐腐蚀稀土宽厚钢板,其特征在于,其化学成分按重量百分比为C:0.11~0.15%、Si:0.20~0.50%、Mn:1.00~1.35%、P:0.02%~0.07%、S≤0.003%Als:0.017~0.032%,B:0.0006~0.0016%,稀土Re:0.001~0.02%,选择性添加Nb、V、Ti、Cr、Mo、Cu、Ni合金元素,0.010%≤Nb+V+Ti≤0.095%、0.7%≤Cr+Mo+Cu+Ni≤2.0%,余量为Fe和不可避免的杂质;其生产方法包括:1)、冶炼采用经过KR脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料,转炉底吹采用全程吹氩模式,终点一次命中,以减少因补吹导致钢水增氮;LF钢包精炼炉进一步脱氧、脱硫、去除夹杂、调整成分及温度,要严格控制吹氩强度,按照前期强、中期较强、后期弱的原则制定吹氩曲线,在保证脱氧、深脱硫、合金化的同时,减少精炼过程的二次氧化和增氮;RH工序采用循环深脱气工艺,在保证钢水温度稳定的前提下大幅降低氢、氧、氮气体含量,减小有害气体对钢质的不利影响,稀土镧铈合金在真空处理结束复压前3-5分钟由真空溜槽加入,以保证稀土收得率;2)、连铸连铸机为直弧形连铸机,采用大包、中包水口吹氩保护,凝固末端动态轻压下、380A大电流电磁搅拌以及优化的动态二冷技术,通过恒温、恒拉速工艺,考虑到此低过热度浇铸,减轻连铸坯中心偏析、中心疏松、裂纹、振痕缺陷,最终根据成品厚度选择生产出厚度250mm和300mm的优质板坯;3)、加热在加热炉中对钢板坯加热,充分保证钢板坯加热温度和均热时间;加热温度控制在1200℃~1250℃,加热时间控制在220-300min,保温时间大于60min,保证合金元素的充分固溶,板坯温度均匀;4)、高温轧制轧制采用奥氏体区轧制,粗轧时加大道次变形量,厚度大于30mm采用横轧+纵轧方式轧制,选用板坯长度展宽,保证延伸道次的压下率,提高横向和纵向组织性能的均匀性,开轧温度为1190~1250℃,单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20%以上;精轧阶段严格控制各道次变形量,精轧开轧温度≥1050℃,按照成品厚度要求设定开轧厚度为2.0-3.5倍成品厚度,轧制速度2.0ms~5.0ms,根据成分计算奥氏体温度,在奥氏体温度以上20℃作为终轧温度860-930℃;5)、快速冷却钢板轧制后进行快速冷却,根据马氏体转变温度和板型控制情况,通过辊道速度、水压和水量,实现钢板冷却后表面返红温度为150℃~350℃。

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